塑膠異型材中的尺（chǐ）寸變化（huà）原因

從塑膠異型材製品的（de）視角來看，引起尺寸變化（huà）的原因如下：

1.型腔內壓力分布（bù）的改變會引起尺寸（cùn）變化；

2.對於結晶型塑（sù）料（liào），由於冷卻速率（lǜ）變化導致結（jié）晶（jīng）度變化會引起（qǐ）尺寸變（biàn）化；

3.產品後（hòu）處理（lǐ）、環境溫度、濕度的（de）改變也會引起尺寸變化（huà）。

下麵（miàn）就型腔內壓（yā）力分布的改變，引起（qǐ）尺寸變（biàn）化的情況進行分析討論。尺寸變化不同的表現，形成缺陷的原因會有所不同。

一、缺陷現象：整體產品尺寸太小；原因分析：型（xíng）腔內的塑料壓力太低。 解決思路：增加補縮壓力（lì），達到合格產（chǎn）品所（suǒ）需要的型腔（qiāng）壓力。

二（èr）、缺陷現象：整體產品尺寸太大；原因分析：型腔內的塑料壓力太（tài）高。解決思路：減小補縮壓力，達到合格產（chǎn）品所需要的型腔壓力。

三、缺陷現象：製品澆（jiāo）口附近尺寸太小，其他（tā）位置尺寸正常；原因分析：澆口附近壓力（lì）太低。主要是因（yīn）為澆口（kǒu）沒有凍結、塑料回流所致。

解決思路：增加保壓時（shí）間，或者（zhě）根據（jù）導致澆口沒有凍結（jié）的其他原因（如塑料或（huò）模具溫度升高所致澆口沒有凍（dòng）結），有針對性地調整工藝。

四、缺陷現象：製品澆口附近尺寸太大，其他位置（zhì）尺（chǐ）寸正常；原因分析：澆口附近壓力太高。

解決（jué）思路：如果采用三階段成型工（gōng）藝，改（gǎi）變補縮速率（lǜ）可以解決。檢查有效黏度（填充階（jiē）段的注射壓力（lì）積分），測量塑料溫（wēn）度，並調整。如果采用兩階（jiē）段成型工藝，改變填充速率、補縮速率和壓力，可（kě）以解決。

五、缺陷現象：製品（pǐn）尺寸來回波動，不穩定。

原因分析：這是型腔壓力波動引起（qǐ）的（de）。觀察型腔壓力（lì）曲線的波動情況。如果（guǒ）每一（yī）模次（cì）的型腔壓（yā）力分布是變化的，檢察是否隨時間有變化趨勢。如果有變（biàn）化趨勢，說明溫（wēn）度變化（huà）或材料批次變化；反之（zhī），如果是一模一模不同，說明補縮過程有變（biàn）化導致澆口凍結變化（huà），有些澆口凍結了，有些澆（jiāo）口沒凍結；還可能由於止逆環泄漏等導致壓力變化。

解決思路：做澆口凍結（jié）試驗和動態止逆環泄漏（lòu）試驗，確定原因，有針對性解決問題。