塑膠異型材成（chéng）型（xíng）加工引起顏色變化（huà）的原因（yīn）

塑膠異型材製品應用非常廣（guǎng）泛（fàn）， 為了適（shì）應不（bú）同行業的需求，對於塑膠製品的顏色種類選擇也越來越多啦，在生產中對於顏色（sè）把控也是非常是重要（yào）的（de），一個小細節（jiē）失誤就可以導致（zhì）成型製品顏色出來（lái）差異化，我們先說（shuō）說利用幹粉或色母粒等（děng）方法著色塑（sù）料製品時，可能出現顏色變化現象，從而影響產品質量原因（yīn）有哪幾方麵原因引（yǐn）起？

一.高溫成型時，基（jī）體樹脂氧化降解變（biàn）色：當塑膠異型材成型加工設備（bèi）之加熱圈或加熱板因失控而一直處於加熱狀態時，容易（yì）導致局部（bù）溫度過（guò）高，使得樹脂在高溫下（xià）發生氧化分解，對於那些熱敏性塑料，如PVC等，在成型加工時更易出現這（zhè）種現象（xiàng），嚴重時，將燒焦變黃，甚（shèn）至變黑，並（bìng）伴隨大量低分子揮發物逸出。

這種降解包括解聚（jù）、無規斷鏈、側基和低（dī）分（fèn）子物的脫除等反應。

(1)解聚：解聚反應係（xì）先在大分（fèn）子未（wèi）端斷裂，,然後按連鎖機（jī）理（lǐ）迅速脫除單體，在聚合上限溫度以上尤其容易進行。

(2)無規斷鏈(降（jiàng）解（jiě）)：對於諸如PE等聚（jù）合物在高溫成（chéng）型時，其（qí）主鏈任何（hé）位置都可能斷裂，分（fèn）子量（liàng）迅速下降，但（dàn）單體收率很少，這類反（fǎn）應稱作無規斷（duàn）鏈，有時也稱作降解（jiě），聚乙烯斷鏈後形成的自由基活性很高，四周又有較多的二級氫（qīng），易發生鏈轉（zhuǎn）移反應，幾乎無單體產生。

(3)取代基的（de）脫除：聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯（xī）腈、聚（jù）氟乙烯等受熱時，取（qǔ）代基將（jiāng）脫除。

遊離HCL對脫氯化氫有（yǒu）催（cuī）化作用,金屬氯化（huà）物,如（rú）氯化（huà）氫與加工（gōng）設備作用形成的氯化鐵,促（cù）進催化。

PVC塑膠異型材在熱加工時（shí）須加百分之幾的酸吸收劑，如硬脂（zhī）酸鋇、有機錫、鉛化合物等（děng），以提高其穩定性。

利用（yòng）通迅電纜著色市（shì）話通迅電纜（lǎn）線時（shí），銅導（dǎo）線上聚烯烴層如穩定得不（bú）好，聚合物—銅的界麵上就會形成綠（lǜ）色的羧酸銅。這些反應促使銅（tóng）擴散入聚合物（wù）中，加速了銅（tóng）的催化氧化。

因此，為了降低聚烯烴的氧化降解速率（lǜ），常加入酚類或芳胺類抗氧劑(AH)，終止上述反應，形成（chéng）不活潑的自由（yóu）基

(4)氧化降解：聚合物（wù）在加工和使（shǐ）用時都要接（jiē）觸（chù）空氣中的氧氣，在受（shòu）熱時，加速氧化降解。

聚烯烴的熱氧化（huà）屬於自由基（jī）連（lián）鎖反應機（jī）理，有自動催化行為，可分為引發、增長、終止（zhǐ）三步反應。

氫過（guò）氧化基團引起的鏈的斷裂導致分子量降低，其均（jun1）裂（liè）的主產（chǎn）物為醇、醛、酮，最後氧（yǎng）化成羧酸。羧酸對金屬催化氧化起著（zhe）主要作用。