聚烯烴塑料管材

聚烯烴通常（cháng）指乙烯、丙烯或高級烯烴的聚合物，英文縮寫（xiě）為PO。其中以聚乙烯和聚丙烯最重要。

關於（yú）聚烯（xī）烴塑膠管材的工藝控製：擠出（chū）成型（xíng）工藝的控製參數包括成型溫度、壓力、螺杆轉速、擠出（chū）速度、牽引速度、加料速度以及冷卻定型（xíng）等。

1．原材料的預處理： 聚烯烴是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以滿足擠出的需要，但當聚烯烴含吸水（shuǐ）性顏料，如炭黑時，對濕度敏感。另外，在使用（yòng）回料及填充料（liào）時，含水量會增大。水分不但導致管材內外（wài）表麵粗糙，而且可能導（dǎo）致熔體中出現氣泡。通常應對原料進行預處理。一般采用幹燥處理，也可加相應的具有除濕功能的助劑（jì）。PE的幹溫度（dù）一般在60-90度。在此（cǐ）溫度下（xià），產（chǎn）量可提高10%--25%。

2．溫度控製：擠出成型溫度（dù）是促使成型物料（liào）塑（sù）化和塑料熔體流動的必要（yào）條件。對（duì）於聚烯烴來說溫度範圍較寬。通（tōng）常在熔點以上，280度以下均可加工。

口模和芯模的溫度對（duì）管子表麵光潔度有影響，在一定的範圍內，口模與（yǔ）芯模溫（wēn）度高，管子表麵光潔度高。通常來講，口（kǒu）模出口（kǒu）的（de）溫（wēn）度不應超過220度，機頭入口的熔體溫度為200度，機頭入口和（hé）出口熔體溫差不應超過20度。

聚乙烯塑膠管材擠出的熔體溫度上限一般規定為230度，一般控製在200度左右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為240度。

3．壓力控製：擠（jǐ）出過程中最（zuì）重要的壓力參數是熔體壓力，即機頭壓力。熔體壓力通常控製在（zài）10-30MPA之間。

4．真（zhēn）空定（dìng）型：真空定型主要控製真空（kōng）度和冷卻（què）速度兩個參數。通常（cháng）在滿足管材外觀質量的前提下，真空度應（yīng）盡（jìn）可能低，這樣管材內應力小，產品在存放過程中（zhōng）變形小（xiǎo）。

5．冷卻：聚乙烯塑膠​管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20度以下，在生產（chǎn）PPR管（guǎn）材時，第一（yī）段溫度可以（yǐ）稍高，後段較低，從而形成溫度梯度（dù）。

6．螺杆轉速與擠出速度（dù）：螺杆轉（zhuǎn）速（sù）是控製擠出速率，產量和製品質量（liàng）的重工參數。單螺杆擠出機的轉速增加（jiā），產量提高。剪切速（sù）率增加，熔體表觀粘度下降。有利於物料的均化。

7．牽引速度：牽引速度直接影響產品壁厚，尺寸（cùn）公差，性能及外觀（guān），牽引速度比須穩定，且牽引速度與管材擠出速度相匹配。牽引速度與（yǔ）擠出線（xiàn）速度的（de）比值反映出（chū）製品可能（néng）發生的取向程度，該比值稱為拉伸比（bǐ），其數值必須等於或大於1。

8．塑料管材的在（zài）線質量控（kòng）製與後（hòu）處理：聚烯烴屬結晶聚合物，剛下（xià）線管材的性能與管材製品交（jiāo）付使用時的（de）尺寸和性能時有差距的。

主（zhǔ）要原因有：

一，聚烯烴熔體（tǐ）冷卻（què）過程（chéng）中要發生結晶作用，與溫度和時間有關。

二，剛下線塑膠​管材的溫度通常（cháng）高於常溫。

三，剛下線的管材內應力較大。為了達到性能及尺（chǐ）寸的穩（wěn）定性，一般的聚乙烯管材應下線放置24小時，聚丙烯管材需放置48小時後，可依照相應的標準進行性能（néng）測試。