東莞PVC異型材常見問題及處理

東莞PVC異型材常見問題及處理

PVC的生產工藝並不複雜,普通的生產線一般由滾壓機、印（yìn）刷機、背塗機和切割機組成,主要是（shì）通過滾壓機的直動攪拌,滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為0.3MM至0.7MM的薄膜,生產的同時並且通（tōng）過印刷機在膜的正麵（miàn）印上花色,通過背塗機在膜（mó）的背（bèi）麵附上一（yī）層背塗。

可（kě）不要小（xiǎo）看這層背塗,它是PVC膜優質性能的一個重要保證.背塗由特殊材（cái）料（liào）組成,是一種高能親（qīn）和劑,正是由於（yú）這層（céng）背塗,PVC薄膜才能緊緊地和中密板或（huò）其它板材（cái）融合在一起,十年甚至十五年不開膠.而（ér）普通貼麵膜在最大問題就是無法解決（jué）膜的脫落問題。

由於整套生（shēng）產過程都是在高溫下(滾（gǔn）壓機內（nèi）溫度達到220度)進行的,這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保證PVC膜的高質（zhì）量.當然,這對生產機器的要求很高,通常一套生產（chǎn）線的生產設備造價約為（wéi）3千9百萬馬克,折合（hé）人民幣約1.6億元.但另一方（fāng）麵,

PVC膜的生產工藝卻相當簡單,機器產量也很大,所以全麵地看,PVC實（shí）際（jì）是一種低投入、高產量的產品。

PVC異型（xíng）材變型

型材內應力的存在，不（bú）僅（jǐn）使型材在使用中出現彎曲變形或開裂，同時也影響力學性能及表觀質量。

型材內應力的成因：

1. 型材在成（chéng）型過程中經過了擠壓和拉伸，大分子取向存在著未鬆弛的高彈變形（xíng），主要集中在表層，使這些地方存在著較大的取向應力，取向的不均勻，導（dǎo）致內應力的不（bú）均勻。

2.型材在定型（xíng）冷卻階段，當溫度（dù）高於玻璃（lí）化轉變溫度時，塑料是黏彈性（xìng）流體，並伴有應力（lì）鬆弛現象，當溫（wēn）度低於玻璃化轉變溫度時，塑料變成固體，固化時（shí）間與鏈段鬆弛速度之間很難充（chōng）分適（shì）應，成型後（hòu）的型材總會或多或少地凍結內應力。

3. 型材在（zài）冷卻定型階段，由於冷卻收縮不均勻，必然會引（yǐn）起型材內和外、上和下、左和右的體積溫度的差（chà）異。

4.型材長時間的（de）存放，使用（yòng）溫度的改變，使用時受力情況的改變，型材都可能發生形變和開裂。

5. 中空型材壁厚（hòu）不均，易產生冷卻不均，厚壁處冷卻慢，薄壁（bì）時冷卻快，形成冷卻速率的差（chà）異而引起內應力，解決方法：型（xíng）材壁厚盡可能相等並均勻一致，若必須存在壁厚不等的情況，連接（jiē）處應逐漸過（guò）渡避免截麵的突變。必須在定型模具中適當加強厚壁處的冷卻。

6. 整條PVC異型材生產線應調整在一條中心線上，如果不在一條中（zhōng）心線上，當型材經過幹式定型模進（jìn）入水箱最後冷卻時，就人為（wéi）地使型材彎曲或扭曲，因此每一次更換模具都（dōu）應對擠出機、機頭、定型（xíng）模，牽引機同心度和水平（píng）度進行準確校正。

7. 由於異型材截麵的非（fēi）對稱性，當牽引機的履帶壓在型材表麵時，會使型材各麵受力不均勻而產生變形（xíng），尤其是對薄壁型材影（yǐng）響（xiǎng）更大，因（yīn）此應將牽引機（jī）履帶（dài）夾持力調節適當，牽引力保持恒定。

8. 型材在貯存時，應放置平直（zhí），距熱源（yuán）1M以上，堆（duī）放（fàng）高度也不超過1M，以免型（xíng）材產生塑性變形，貯存溫度不可太高，不要超過40℃。

9. 機頭口模出料不均，速度不一致是引起彎曲的主要因素之一，若機頭流量不均可通（tōng）過（guò）堵塊、鑲塊調整四周出料均勻一致，若機（jī）頭各麵的溫差大（dà），應調整口模四周溫度一致。