擠出異型材（cái）熱塑性流動性（xìng）的成型（xíng）有幾種

擠出異型材熱塑性流動性的成型有幾種?

擠出異型材熱塑性流動性大小，一般可從分（fèn）子量大小、熔融指數、阿（ā）基米德（dé）螺旋（xuán）線流動長度、表現粘度（dù）及流動比(流程長度/塑件壁厚（hòu）)等一係列指數進（jìn）行（háng）分析。

分（fèn）子量小，分子量分布寬（kuān），分子結構規整性差，熔融（róng）指數高、螺流動長度長、表現粘度（dù）小，流動比大的則流動性就好，對（duì）同一品名的塑料必須（xū）檢查其說明書判（pàn）斷其流動性是否適用於擠塑成型。

按擠出異型材（cái）模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

流動性中等聚苯乙烯係列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑（sù）料（liào）。

各種擠出異型材塑料的流（liú）動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下（xià）幾點：

1. 溫度料溫高則流動性增大，但不（bú）同塑料也（yě）各有差異（yì），PS(尤其耐衝擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（xī）(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性（xìng）隨（suí）溫度變化（huà）較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所（suǒ）以前者（zhě）在成型時宜（yí）調節溫度（dù）來控製流動性。

2. 壓力注塑壓力增大則熔（róng）融（róng）料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，特（tè）別是（shì）PE、POM較為敏感，所以成型時宜調（diào）節注塑壓力來控製流動性（xìng）。

3. 模具結構澆注係統的形式（shì），尺寸（cùn），布置，冷卻係統（tǒng）設計，熔融料流動（dòng）阻力(如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形（xíng）狀，排氣係統（tǒng）)等（děng）因素都直接影響到熔（róng）融料在（zài）型（xíng）腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動（dòng）性阻力的則流動性就降低。模（mó）具設計時應（yīng）根據（jù）所（suǒ）用塑料的流動性，選用合理的結構。

成型（xíng）時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑（sù）速度等因（yīn）素來（lái）適當地（dì）調節填充情（qíng）況以滿足成型需要。