PVC異型材塑料常識

塑料擠出:在塑料加工中又（yòu）稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出（chū），是（shì）指物（wù）料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送（sòng），連續通過機頭而製成各（gè）種截麵製品或半（bàn）製品（pǐn）的一種加工方法。擠出（chū）應用於熱（rè）塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等（děng），可連續（xù）化生產，製造各種連續製品如管材、型（xíng）材、板材(或（huò）片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡（xiàng）膠輪胎胎（tāi）麵條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率高。

擠出成型機由擠出裝（zhuāng）置、傳動機構和加熱、冷卻係統等主要部分組（zǔ）成。擠出機有螺杆式(單（dān）螺杆和多螺杆)和柱塞式兩種類型。前者的塑料（liào）擠出工藝是連續式，後者是間歇式。

單螺杆擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料（liào）裝置、料筒、螺杆、機頭和口模等部分。

擠出機的輔助設備有物料的前處（chù）理設備(如物料輸送與（yǔ）幹燥)、擠出物處理（lǐ）設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控製設備等三大類。

擠出（chū）成型特點：

（1）生（shēng）產過程連續（xù），可以擠出任意長度的塑件，生產效率高；

（2）模具結構也較簡（jiǎn）單，製造維修方便（biàn），投資少、收效快；

（3）塑件內部組織均衡緊密，尺寸比（bǐ）較穩定準確；

（4）適應性強，除氟塑料外（wài），所有的熱塑性塑（sù）料都可采用擠出成型，部分熱固性塑料也可采用擠出成型，變更機頭（tóu）口模，產品的截麵形狀和尺寸可相應（yīng）改變，這樣就能（néng）生產出各種不同規格的塑件。

塑料注塑（sù）：塑料（liào）注塑是塑料製品的一種方（fāng）法，也叫注射成型，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械（xiè）注（zhù）塑機。目前最常（cháng）使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形（xíng）狀往往就是最後成品，在安（ān）裝或（huò）作為最終成品使用之（zhī）前不再需（xū）要其（qí）他的加工。許多細部，諸如凸（tū）起部、肋、螺紋，都可以在注射（shè）模塑（sù）一步操作中成型出來。

注射（shè）成型特點：

（1）可以注射成型各種形狀（zhuàng）複雜的塑料製品；

（2）注塑製品（pǐn）成型結構尺寸比（bǐ）較準確、表麵質量較好；

（3）注塑製品可以標準化、規（guī）格（gé）化、係列化（huà）；

（4）注塑機操作比較簡單，成型模具調整、更新方便。注塑（sù）製品可采用全自動（dòng）化生產（chǎn），生產效率高;

（5）注塑成型設備投（tóu）資比較（jiào）大，模具製造費用高，塑料注塑製品成型工藝條件需要嚴格（gé）控製。

VC是聚氯乙稀（polyvinyl chloride）塑料的英（yīng）文縮寫。這種讓人歡喜（xǐ）讓人憂的塑料製品其實（shí）是一種乙烯基的聚合物質（zhì）。

簡單地說（shuō），鹽的水溶液在電流作（zuò）用發生（shēng）化（huà）學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉（nà）和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和（hé）乙烯混合後，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換（huàn）產生氯化（huà）乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程（chéng）將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙（yǐ）烯呈白色（sè）粉末狀（zhuàng）。它是不能單獨使用的，但是可以與其（qí）它成分（fèn）混合生成許多產品。

氯化乙烯基初是在1835年（nián）在（zài）Justus von Liebig實驗室（shì）合成出來的。而（ér）聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到19世紀20年代才在美（měi）國生產出了個聚氯乙烯的商業產品（pǐn），在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。

聚氯乙稀具有原料豐富（石油（yóu）、石灰（huī）石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙（yǐ）烯樹脂的第二大通用樹脂，占世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方（fāng）式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟（ruǎn）製品，也可生產板材（cái）、PVC異型材、門窗、管道和閥門等塑料硬製（zhì）品。

聚氯（lǜ）乙（yǐ）稀具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥（yào）品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的（de）硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性（xìng）良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為（wéi）80℃，於130℃開始分解（jiě）變色，並（bìng）析（xī）出HCI。

其實，敘述了這麽多，我們應該（gāi）了解到的是：在提供給人類諸多方便了之後，PVC還有它（tā）致命（mìng）的缺點；它是對（duì）環境破壞力的塑料製品。PVC的生（shēng）產、使用和處理過程中均會導致有毒氯化物的釋放。這（zhè）些毒素會（huì）很輕易的進入水、空氣（qì）和食物鏈（liàn）中，進而對（duì）環境造成極大的損害。而且據說PVC間接地和癌症、荷爾蒙失調、生育缺陷、糖尿病、神經損傷及免疫抑製後果有關。在PVC材質（zhì）的玩具中，鄰苯二（èr）甲酸酯被用作軟（ruǎn）化劑，具有健康意識的家長已經開始擔心這種物質是否對他們的（de）孩子有（yǒu）害：因（yīn）為兒童會咀嚼和吮吸他（tā）們的玩具（jù），如果這些添加劑有毒（dú）怎麽辦？

為什麽聚氯乙稀被人們這樣的又愛又恨呢？其實，氯在聚氯乙（yǐ）稀中的作用也是讓人們（men）愛恨（hèn）交加的，原來大多數（shù）日（rì）用塑（sù）料製品是以碳和氫為（wéi）主要組成元素的（de）。聚氯乙烯的不同之處是除碳、氫之外還（hái）含有氯（大約占重量的57%）。由於（yú）分子中氯的存在使得聚氯乙烯的作（zuò）用變得特別豐富，因為它可以使聚氯乙烯（xī）與其他許多物質相兼容（róng）。氯的成分還有助於延緩聚氯乙烯的燃燒，還可以把它（tā）當作在塑料回收時的自動分類係（xì）統中我們（men）區分聚氯乙烯的"標記"。我們（men）還可以使用（yòng）多種（zhǒng）技術發展聚氯乙烯的製造方（fāng）法，幾乎不要使用能源就可以製成終的產品形態。所以，是氯元素的存在（zài）才使聚氯乙稀有了這麽快速及廣闊的應用領域。

但，同時，我們不能（néng）忘記：氯（lǜ）也被人們稱之為"PVC中致命的結（jié）構單元"。它是PVC汙染環（huán）境的（de）主犯。事實上它也是很多聲名狼藉的毒性物質的基（jī）本組成部分，如（rú）CFC（氟氯化碳）、二惡英汙染、PCB（多氯化聯二苯）和DDT殺（shā）蟲劑。大量的氯化毒素入侵空氣、水流和食物鏈中。這些化學物質中的多數--有機氯--不易（yì）分解，會在環境中保留幾十年，人類和動（dòng）物不能有效地將它從體內排除……，這樣，危險就這樣的埋伏了（le）下來。

PVC的生產在20世紀60年代（dài）得到了飛（fēi）速發展。隨著其他使用工業化氯（lǜ）的產品被禁止（如多氯（lǜ）化聯二苯（PCB）、氟氯化碳（CFC）和含氯的溶劑等（děng）），氯工業轉向PVC以消耗其額外的氯。PVC的生產逐漸增加，尤其是在亞洲（zhōu）和拉（lā）丁（dīng）美洲。現在（zài）世界上超過30％的氯產品（pǐn）被用來生產PVC。