冷卻塔
      冷卻塔(The cooling tower)是用水作為循（xún）環冷卻劑，從一係統中吸收熱量排放至大氣中，以降低水（shuǐ）溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接（jiē）觸後進行冷熱交換（huàn）產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散（sàn）熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業上或製（zhì）冷空調中產生的餘熱來降低水溫的蒸發散熱（rè）裝置，以保（bǎo）證係統的正常運（yùn）行（háng），裝置一般為桶（tǒng）狀，故名為冷卻塔。
      冷卻塔是集空（kōng）氣動力（lì）學、熱力學、流體學（xué）、化學、生物化學、材料學、靜、動態結構力學，加工技術等多種學科為一體的綜合產物。水質為多變量的函數，冷卻更是多因素，多變量與多效應綜合（hé）的過（guò）程。
中文名：冷卻（què）塔
外文（wén）名：The cooling tower
作    用：降低水（shuǐ）溫
涉及學科：熱力學、流體學

產品原理
      1.冷卻塔循環（huán）水係統中必須存在一（yī）定的富餘能量(20%-25%)，在運（yùn）行時就把這些能量聚集在某個閥門（mén）處，久（jiǔ）而（ér）久之這些能量就白白地流失掉。外置式水輪機就是利用這些“富餘能量”轉（zhuǎn）換為機（jī）械能，從而100%取代冷（lěng）卻塔風機電機達到節電目的。
      2.外置式水（shuǐ）輪機如何能達到電機驅動（dòng）效率的關鍵是：了解冷卻塔循環水係統設計中的富餘（yú）能量，同時水輪機的葉輪設計也是（shì）關鍵，富餘能量的組成主要由以（yǐ）下6個部分：
      1）循環水係（xì）統設計時必須考慮的（de）餘量值；
      2）換熱設備的勢能利用；
      3）水輪機的自身調節能力；
      4）循環（huán）水係統（tǒng）的動能轉換效率；
      5）閥門沒有開啟到位時，由閥門所消耗（hào）的能量。
      6）低流量通過合並（bìng）再（zài）分流方法滿足係統（tǒng）要求。
      3.冷卻塔舊塔節能改造
      冷（lěng）卻塔與換熱設備之間由（yóu）水泵來循環驅動，外置式水輪機（jī）利用回水壓力能來轉換驅動水輪機作功帶動風機，一般（bān）按照三個冷卻塔做節能（néng）改造，設計時流量偏大實際（jì）用（yòng）量（liàng）在60%左（zuǒ）右，考慮到生產需求變化，節能改造（zào）方法是：二台塔為（wéi）水輪（lún）機驅動，一台塔為電機驅動（dòng）在夏季時段備用
      4. 冷卻塔新塔設（shè）計
      外置式水輪機的工（gōng）作（zuò）重點在於回水壓（yā）力或回水流量來滿足該（gāi）水輪機帶動風（fēng）機作功能力，能量守恒定律——多少回水流量或壓力轉換=多少風機轉速。外置式（shì）水輪機轉速根據係統流量的增減而增減，該係統三台外置式水輪機冷卻塔，水輪機出（chū）水管三台塔貫通，通過旁通閥調整流量和便於維護。

產品結構
      外（wài）置（zhì）式（shì）水輪機冷卻塔顧名（míng）思義，其主要設備是安裝在冷卻塔風（fēng）筒外麵的水輪（lún）機。外置式（shì）水輪機主要部件是304#不鏽（xiù）鋼葉輪、316L不鏽鋼（gāng）主（zhǔ）軸（zhóu）、蝸殼主機采用碳鋼。導葉輪是能量轉換的重要部（bù）件，循（xún）環水進入葉輪前，通過導葉輪時產生旋（xuán）流，進一步提（tí）高（gāo）了葉輪的（de）能量轉換效率。水輪機基礎為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭螺栓可調（diào）節（jiē）位置（便於維護維修）。水輪機重量設（shè）計與傳統型電機重量相似匹配與風筒內減速箱傳動軟連接等構成。
      冷卻塔外置式水（shuǐ）輪機（jī），由於安裝（zhuāng）在冷卻塔風筒（tǒng）外麵電機位置，無空間局（jú）限，外置式水輪機（jī）葉輪直徑、片數及形狀、角度可根（gēn）據客戶的實際情況放大設計、增加扭力提（tí）高轉換效率（lǜ）。不同的流量、壓力的係統設計，達（dá）到傳動轉換比例，實現冷卻塔風機轉速大於或等於原電機驅動（dòng）的風機轉速。外（wài）置式水輪機蝸牛形狀（zhuàng），采用仿生學蝸牛狀效應減少（shǎo）循環水（shuǐ）的衝擊力和震動率。

同類產品對比
      內置式（shì）水輪機——安裝在（zài）風筒（tǒng）內減速箱（xiāng）位置直接帶動風機轉動；
      外置式水輪機——安裝在風（fēng）筒外電機位置（zhì），軟連接傳動至減速箱驅動風機轉動。
      從五個方麵對比
      一、外置式水輪機
      1. 外置式水輪機安裝在冷卻塔（tǎ）風筒外部電（diàn）機位置，水輪機進、出水管路連接全部（bù）在風筒（tǒng）外部連接完（wán）成（chéng）。
      2. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風機外麵點擊位置，傳動軸連（lián）接寶要設計的減速箱。
      3. 外（wài）置式水輪機安裝在冷卻塔風筒外麵，隻要關閉水輪（lún）機進、出水閥，打開旁通閥該係統正常（cháng）布淋（不影響生產工藝）隨時維護（hù）、檢修，不需要吊機進場作業，省時又省錢。
      4. 外置式（shì）水輪機（jī）的工況在風筒外，遠離高熱潮濕的環境，各類傳感設備能準確傳遞信息（xī）。
      5. 當流量遠遠低於設計值（zhí）時，外置式水輪機還可采用（yòng）合並再分流的方法，實（shí）現借用旁塔（tǎ）的部分流量滿足水輪（lún）機作功後再分布給旁塔平均布淋。合並再（zài）分流不僅解（jiě）決了（le）低流量的冷卻塔節能改造效果（guǒ），又對低流量的冷卻塔旁塔電機（jī）開（kāi）機時段大（dà）大縮減（一般隻開7、8、9三個月），實（shí）現改一台外置式水輪機，節（jiē）能一台半的（de）電機用電。
      二、內置式水輪機
      1.內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內的減速箱位置，水輪機連接管路必須進入風筒內部連接而完成。
      2. 內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內，進、出水管路進入風筒內，風機運行中這些（xiē）管路所產（chǎn）生擾流而形成吸震導致風機葉片震動，風機使（shǐ）用壽（shòu）命受到（dào）影響。
      3. 內置式水輪機設備安裝在冷卻塔風筒內（nèi）的潮濕（shī）環境中，維護難度加大、成（chéng）本相應增加。
      4. 內置式水（shuǐ）輪機的（de）工況在（zài）風筒內，高熱潮（cháo）濕的環境（jìng）使各類傳感（gǎn）設備容易損壞，無（wú）法準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時，內置式（shì）水（shuǐ）輪機安裝在冷（lěng）卻塔風筒內很難采（cǎi）用合並再（zài）分流的方法，實（shí）現借用旁塔的部分流（liú）量滿足水輪機作功後再分布給旁塔平均布淋。

產品特點
      可 靠：外置式水輪機的理性（xìng）化設計，安裝在冷卻塔風筒外麵，便於維護（hù）維修保養， 結構與傳統冷卻塔電（diàn）機、減速箱相同，取消傳統（tǒng）電機的機械噪音和故障率，運轉平穩，可靠性高。
      冷（lěng）效保證：隨著季節的變化，冷卻係統會有所變化。外置式水輪機設計三（sān）個製動閥（fá）使風機轉速隨循環水流量（liàng）的增（zēng）減而增減，風（fēng）量（liàng）也隨之增減，使冷卻塔的氣水比穩定更佳狀態，達到好的運行效果（guǒ）；
      環 保 ：外置式（shì）水輪機取代電機後，降低機械噪音和振動，減少用戶能源。
      節 能 ：充分利用循環水係統（tǒng）的回水壓力轉換為機械能，外置式水輪機（jī）取代電機驅動，達到100%節能。
      安 全：從根本上杜絕了電機、電控（kòng）和漏電燒毀損（sǔn）壞的故障，為安全持續運行提供了保障，可在需防爆的環境下安全運行。
 
應用
      冷卻塔主要應用於空調冷卻係統、冷凍係列、注塑、製革、發（fā）泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業（yè）水冷卻等領域（yù），應（yīng）用多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行（háng）業。具體（tǐ）劃分，如（rú）下：
      A、空氣室溫調節類：空（kōng）調設備、冷庫、冷藏室（shì）、冷凍、冷暖空調等；
      B、製造業及加工類（lèi）：食品業（yè）、藥業、金屬鑄（zhù）造、塑膠業（yè）、橡膠業、紡織業、鋼鐵廠、化（huà）學品業、石（shí）化製品（pǐn）類等；
      C、機械運轉（zhuǎn）降溫類：發電機、汽輪機、空壓機、油壓機、引擎等；
      D、其他類行業……
      冷卻塔的作用是將攜（xié）帶廢熱的冷卻（què）水在塔體內（nèi）部與空（kōng）氣進（jìn）行熱交換，使廢（fèi）熱傳輸給空氣（qì）並散入大氣中。

分類
      按（àn）通風方式分為：①自然（rán）通風冷卻塔；②機械（xiè）通風冷卻塔；③混（hún）合通風冷卻塔
      按水和空氣的接觸方式分：①濕式冷卻塔；②幹式冷卻塔；③幹濕式冷卻（què）塔。
      按熱水（shuǐ）和空（kōng）氣的流動方向分：①逆流式冷卻塔（tǎ）；②橫流（直（zhí）交流）式冷卻塔；③混流式冷卻塔（tǎ）
      按應用領域分（fèn）：①工業型冷卻塔；②空調型冷卻塔。
      按噪（zào）聲級別分：①普通（tōng）型冷卻塔；②低噪型冷卻塔；③超低噪型冷卻塔；④超靜音型冷卻塔。
      按形狀分：①圓形冷卻塔：②方型冷（lěng）卻塔。
      按水和空氣是否直（zhí）接接觸分：①開（kāi）式冷卻（què）塔：②閉式（shì）冷卻塔（也稱封閉式冷卻塔、密閉式冷卻塔）。
      其他型式冷卻塔，如噴流式冷卻塔、無（wú）風機（jī）冷卻塔等。

原理
      通用術語“冷卻塔”是用（yòng）來描述直接（開路）和間接（閉路）散熱設備。雖然大多數想出（chū）一個“冷卻塔作為一個開放的直（zhí）接接觸（chù）散熱（rè）裝置”，間接冷卻塔（tǎ），有（yǒu）時被稱為“閉合電路的冷（lěng）卻塔”的是但也是一個冷卻塔。
      一個直接的，或開路冷卻（què）塔是一個（gè）密封結構內部的手段，通過將循環水以噴霧方式，噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提供了更大的接觸麵，通過水與空（kōng）氣的接觸，達到換（huàn）熱效果。再有（yǒu）風機帶動塔內氣流循環，將與水換熱後的熱氣流帶出，從而達到冷卻。填充可能包括多個，主要（yào）是垂直，濕麵賴以傳播的水（填充）或橫向飛濺要素創造了許多具有較大的地表（biǎo）麵積小水滴級聯幾個（gè）層次薄膜（飛濺）。
      間接或閉路冷卻塔並不涉及對空（kōng）氣和液體，通常是（shì）水或（huò）乙二醇混合物直（zhí）接接（jiē）觸被冷卻。不同的（de）是開放式冷卻塔（tǎ），冷卻塔的間接擁有兩個獨（dú）立的流體電路。一個是外部電路中的水是在第（dì）二賽道，這是管束外循環（非公開（kāi）線（xiàn）圈）的連接到的熱流體進程被冷卻並在閉路返回。空氣是通過循環繪製（zhì）在（zài）整個熱管（guǎn）外級聯（lián）水，提供（gòng）類似的蒸發冷卻冷卻（què）塔開（kāi）放。在運作的熱流從內部流體電路，通過線圈管牆，外部電路，然後由空氣和水的一些蒸發加熱，到大氣中。間接冷卻（què）塔的行（háng）動，因此非常相似，打開冷卻塔有一個例外。這一過程被冷卻液在一個“封閉”回（huí）路中，不直接暴露在大氣或（huò）外部的（de）循環水。
      在逆流冷（lěng）卻塔中的空氣向（xiàng）上通過填充或管束時（shí），對麵水向下運動。在（zài）橫流冷卻塔空氣水平移動通（tōng）過填充時，水向下移動。

常用術語
      一些有用的術語，通常在冷卻塔工業中使用：
      漂移
      - 水正在開展的與廢氣（qì）冷卻塔飛沫。漂（piāo）移液（yè）滴具有與進入塔水的雜質濃度相同。漂（piāo）移速度通常采用擋板減少類似的設備，所謂的漂流排除，通過空中旅行後（hòu）必須離開填充和塔噴霧區。
      井噴
      - 吹的風冷卻塔，水滴，一般在（zài）進（jìn）氣口開口。水也可能會丟失，在（zài）風的情況下，通（tōng）過濺或噴霧。例如（rú）風（fēng）簾，百葉，飛濺偏轉和水分流調節裝置來限製這些損失（shī）。
      煙羽
      - 飽和的氣流離開廢氣冷卻塔。羽流是可（kě）見的水蒸汽，它包（bāo）含了涼爽空氣接觸凝結，好像在大冷天人呼（hū）吸的霧。
      飽和空（kōng）氣
      在某些情（qíng）況下，冷卻塔可能會產生噴霧或結冰的危害及（jí）其周圍（wéi）地區。請注意，水（shuǐ）的蒸發冷卻過程是“純粹的”水，在相反的是漂移的飛沫或水的比例非常小吹的進氣口內。
      吹式
      - 的循環水流量是拆除，以保（bǎo）持在一個可接受的水平，溶解固體和其他雜（zá）質的部分金額。
由流經木（mù）結構冷卻塔用水衝（chōng）洗行動浸出 - 損失的木材防腐化學品。
      噪音
      - 聲音能量冷卻塔排（pái）放，並聽（tīng）取了（記錄）在（zài）給定的距離和（hé）方向。聲音是對所產生的（de）影響，水質下（xià）降的空氣受到球迷的運動，該運動在風扇（shàn）葉片（piàn）結構，電機（jī），變速箱和傳動（dòng）帶。
      危害
      冷卻塔長時間使用，會滋生細菌，其中（zhōng）典型的細菌（jun1）是“軍（jun1）團菌”，這種細菌會造成傳染病，每個冷卻塔周圍（wéi）800米內都會受（shòu）到影響（xiǎng）。城市的冷卻塔（tǎ）是城市汙染的一種主要來源。軍團菌經空氣傳播。空調係統的水（shuǐ）箱是軍團菌的理想繁殖地方，可（kě）經管道遍布整座建築物。因此長（zhǎng）期在空調室內的人，應特別小心。

特（tè）點
      逆流（liú）塔
      1、水在塔內填料中，水自上而下，空氣（qì）自下而上，兩（liǎng）者流向相反一種冷卻（què）塔。
      2、逆（nì）流（liú）冷卻塔熱力性能好、分三個冷卻段：
      ①布（bù）水器到填料頂這一空間，此段的水溫較高，所以仍（réng）可（kě）將熱量傳給空氣。
      ②填料水與空氣熱（rè）交換段。
      ③填料至集水（shuǐ）池空間（jiān）淋水段，水在此段被冷卻稱之為“尾效”。在我國北方水溫可（kě）下降1-2℃。綜上所述，逆流塔比橫流塔在相同的情況下，填料體積（jī）小20%左右，逆流塔熱交換過（guò）程更合理冷效高。
      3、配水係統不易堵塞、淋水填料保持清潔不易老化、濕氣回流（liú）小、防凍化冰措施更容易（yì）。多台可組合設（shè）計，冬季以所需的（de）水溫水量可合並單台（tái）運行或（huò）全部停開風機（jī）。4、施（shī）工安裝檢修容易、費用低，常用在空調和（hé）工業大、中型冷卻循環水中。
      橫流塔
      l、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自塔外水平流向塔內兩者流向呈（chéng）垂直正交（jiāo）一種冷（lěng）卻塔。常用在噪聲要求嚴（yán）格的居民區內，是空調界使用較多的冷卻循環塔。優點：節能、水壓低、風阻小（xiǎo）、亦配置低速電機、無滴水噪聲和風動噪聲，填料和配水係（xì）統檢（jiǎn）修方便。
      2、可隨建築形狀隨意構築基礎多台放置，根據所（suǒ）需的水溫分別（bié）啟動單（dān）台或多台冷卻塔。
      3、應注意的是：框架（jià）要多40%熱交換時要有較多的填料體積，填料（liào）易老（lǎo）化（huà）、配水孔易堵塞、防結冰不好、濕氣回流大。橫流塔的優點正是逆流塔的缺點。
      無填料冷卻塔
      采用噴霧（wù）噴嘴安裝在冷卻（què）塔底上部進風處，有噴霧自（zì）旋無電機送風和塔頂排風兩種方式。將熱水經（jīng）噴嘴內旋片時產（chǎn）生內（nèi）旋流形成細微霧狀化噴出，使霧狀存 在、向上噴順流亦下（xià）落逆流兩個冷卻時效。霧化均勻無中空現象，冷卻效果穩（wěn）定、電能消耗低（dī）、漂水率0.01%，不用填料、造價低（dī）壽命長，符合 GB7190.1-1997標準。使用範（fàn）圍冶金、食品、化工、高濁（zhuó）、高溫、防腐冷卻（què）塔。
      封閉式（shì）冷卻塔
      1. 封閉式冷卻塔（tǎ）是傳統（tǒng）冷卻塔的一種變形和發展。它實際上是一種蒸發式冷（lěng）卻塔，冷卻器和濕式冷卻塔的組合，它是臥（wò）式的（de）蒸發式（shì）冷卻塔，工藝流體（tǐ）在管內流（liú）過，空氣 在管外流過，兩者互不接觸。塔底蓄水池內的水由循環泵抽取後，送往管外均勻地噴淋下來。與工藝式流體熱水或製（zhì）冷劑和管外空氣並不（bú）接（jiē）觸，成為（wéi）一種封閉（bì）式冷卻 塔，通過噴淋水（shuǐ）增強傳（chuán）熱傳質的效果。
      2.封閉式冷卻塔適用於對循環（huán）水質要求較高的各種冷卻係（xì）統，在電力、化工、鋼鐵、食品和許多工業部門有應用前景。另一方麵，與空冷式熱交換器相比，蒸發式冷卻塔利用管下側水的蒸發潛熱（rè），使空氣側傳熱傳質顯著增強，也具有明（míng）顯的優點。
      密閉式冷卻塔（也叫蒸發式空冷（lěng）器）將管式（shì）換熱（rè）器置於塔內，通過（guò）流通的空氣、噴淋水與循環水（shuǐ）的熱交換保證降（jiàng）溫效果。由於是閉式循環，其能夠保證水質不（bú）受汙染（rǎn），很好的保護了主設備的運行，提高了使用壽命。外界（jiè）氣溫較低時，可以停掉噴淋水係統，起到節水效果。推著節能減排政策的（de）實施和水資源（yuán）的日益匱乏，近幾年密（mì）閉式冷卻塔在鋼鐵冶（yě）金、電力電子、機械加工、空調係統等行（háng）業得到（dào）了廣泛的應用。北方地區（qū）冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷卻塔（tǎ）的運行防凍問題日益突出，如果解決的不好（hǎo），可能凍壞換熱管或冷卻塔其他（tā）部件。根據不同的工（gōng）藝特點，密閉式冷卻塔有（yǒu）的冬季全天運行，有的（de）部分時間段運行，有的幾乎不用。但都需要考（kǎo）慮防凍問題（tí）。
      如果在冬（dōng）季密閉式冷（lěng）卻塔不需要運行，停機時，須將噴淋水和內部循環水排空。
      封閉式（shì）冷卻塔，又稱閉式冷卻塔，蒸發冷卻器（qì）。
      無填料噴霧冷卻塔
      產（chǎn）品簡介（jiè）： 噪聲低、節能、節水、冷效穩定、維（wéi）修量少。
      產品詳情：
      1、節能降溫效（xiào）果好2、冷效（xiào）穩定3、工作水壓（yā）低、節能4、噪（zào）音低5、飄水量小，節水效果顯著6、維修量少（shǎo），減少生產成本7、新型噴霧推進通風冷卻塔整體采用積木式（shì）的模塊化結構，而且塔身（shēn）內部的進、出風道在塔體下部（bù）隔離，簡化了塔身結構，減輕了塔體重量，同時便於運輸（shū）和拚裝。
WGFB冷卻塔的結構：1、WGFB無填料噴霧冷（lěng）卻塔采用（yòng）低壓離心霧化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷卻元件取[代了傳統的填料塔（tǎ）的填料和布水裝置，使整塔幾乎成為一個空塔，結構大大簡化。
      2、WGFB無填料噴霧冷（lěng）卻塔在取消填料和布水裝置後，將霧化裝置（zhì）安裝（zhuāng）在進風道上方，水（shuǐ）的噴射方向與軸流（liú）風機抽吸的冷風同向，同時水（shuǐ）有上升和下（xià）降兩個過程（chéng），冷卻也有順流冷卻和逆流（liú）冷卻（què）兩（liǎng）個過程。
      3、GFN無填料噴（pēn）霧冷卻塔是通（tōng）過霧化裝置將水噴成霧狀，使空氣和水的微小粒狀均勻接觸，而填料塔是通過布水噴頭將水分布在填料上以膜狀與冷風接觸。
      4、GFN塔因填料取消，使塔（tǎ）體載荷大（dà）大減小，勿（wù）需更多支（zhī）承梁板，土建結構簡化，節約土建投（tóu）資。

控製分析
      1 風機節能控（kòng）製器的分析
      提出（chū）風機節能控製管理的目的（de），是（shì）實（shí）現風機運行閉（bì）環（huán）自動控製。根據生產的需要預先設（shè）定供水溫度，由氣（qì）候氣象環境對水溫的影響、係（xì）統換熱條件的改變對水溫的影響，用（yòng）溫感探頭的實測值及時反應出來，通過調控降溫設（shè）備的能耗來穩定供水溫度，實現自控節能。
      通常認為，“變頻調速（sù）技術（shù）”是（shì）完成上述過程的理想方法。但變（biàn）頻調（diào）速技術在循環水冷卻塔（tǎ）風機控（kòng）製上的運用存在如下局限性和缺陷：
      ①“變頻（pín）調（diào）速技術”可以做到很高的控溫精度，但這在循環冷卻水係統卻不很重要。
      ②變頻器自身的能量損耗（平均運行效率不足90%）影響節能（néng）效果。
      ③變速運行造成風扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降（jiàng）低。
      ④電機脫離額定轉速的低速運行，以及轉速、扭（niǔ）矩、功耗之間的非線性關係，也使電機的運行（háng）效率（lǜ）大為（wéi）降低。
      ⑤變頻調速係統價（jià）格較為昂貴（每千（qiān）瓦1000元左右），新建工程和老設備（bèi）改（gǎi）造都需較大投入。
      ⑥設計上還必（bì）需考慮變頻調（diào）速器運行在某些特定轉速時的破壞（huài）性共振問題，和變頻（pín）調速器產生強電（diàn）磁汙染對其（qí）它儀表的幹擾等問（wèn）題。
      2 風（fēng）機安全監控器分析
      提出風機（jī）安全監控（kòng）管（guǎn）理的目的，是為了自動檢測出振動、油溫、油位的變化數值（zhí），並進行顯示（shì）和記錄（lù），同時對（duì）檢測值超（chāo）限的風機進行報警和停機（jī），以求達到風機安全平穩運行的目的，減少（shǎo）甚至杜絕風機損壞事故的發生。根據現場管理（lǐ）的實際情況，確定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱油（yóu）位”3個參（cān）數是保證風（fēng）機安全重要的運行參數[3]。又確定了“測（cè）量範圍”、“測量精度”、“巡檢時間”等共15項（xiàng）設計參數進行研發製作。該係統於（yú）1993年9月在循環水場得到試用，命名為“KR-939風機安（ān）全監控器”。
      該係統運用了多參數（shù）組（zǔ）合（hé）探頭技術、數字指令（lìng）編碼技術和計算機網絡管理技術（shù）。三參（cān）數組合探頭安裝於風機減速（sù）箱泊尺固定座上（shàng），其探杆直接插入滑油中，將減速箱內的油溫、泊位及設備振動值直接轉換為電信號，並遠傳（chuán）至控製室內的風機安全監控器。每台安全監控器可以用（yòng）一條四（sì）芯（xīn）電纜掛接8隻組合探頭，對8台風機的運行參數進行實（shí）時監控，同（tóng）時完成數字顯示。超限報警（jǐng）、超限停機等多相功（gōng）能。經過了多次的試驗和改型設計，已經成功運用於設備生產（chǎn）現場，各項（xiàng）參數達到了預（yù）定（dìng）的設計要求。
      3 實現計算（suàn）機聯網控製分析
      上麵介紹的兩（liǎng）種測控係統，可以通過一條四芯通訊電纜（RS-422標準（zhǔn）串行接口）與1台管理計算機連接，計算機可以是（shì）通用型PC機或工控機。當配備相應的組態化監控管理軟件（DCS-900軟件），即可與多台KR-933、KR-939監控器（qì）實現聯網控製（zhì）。與計算（suàn）機聯（lián）網後的風機監控器（qì）增加了如下功能：
      ①同時監控（kòng）網內所有控製器的測量（liàng）參數，實現綜合（hé）管理。
      ②修（xiū）改網內各控製器的設定參數。
      ③根據各控製（zhì）器運行參數變化實現（xiàn）係統優化管理。
      ④進行曆史數據及（jí）圖形的記錄，幫助分（fèn）析，方便查詢。
      4 風（fēng）機管（guǎn）理（lǐ）研究（jiū）的效果分析
      4.保證風機安全運行
      根據現場經驗，處於完好狀態下的風機，其油（yóu）溫、油（yóu）位、振動曲線的特征如下：
      ①油溫曲線：從開、停機時刻起逐漸升、降，約1h左右（yòu）變（biàn）成一條近似（sì）直線的平滑曲線。
      ②泊位曲線（xiàn）：無論是否開機，都應近似一條水平的直線。
      ③振動曲線：開機狀態下，圍（wéi）繞一條虛（xū）擬的直（zhí）線作上下窄幅振蕩的不規則曲線。
      5 不（bú）足之處（chù）分析
      5.1 大型風機不適合應用KR-933節能（néng）控製器
      對於大（dà）功率少機組風機的循環水場，由於每開停（tíng）1台風機，都會對水溫產生很大的影響。因而，應用KR-933風機節能（néng）控製器無（wú）法正常穩定控製水溫。如第六循環水（shuǐ）場共（gòng）有3台直徑8.53m、功率160kW的風機，假設（shè）安（ān）裝風機節能控製器，在設（shè）定溫度（dù）速率允差（chà）。溫（wēn）度允差、執行周期等參數時，必然產生大的矛盾，很難選擇出適當的參數值，也達不到節能降耗的目的。這（zhè）種情況下的風機管（guǎn）理，比較適合采用自動變頻調速係統進行控製（zhì）管理（lǐ）。也正在進（jìn）行這方麵的準備（bèi）工作。
      5.2 KR-939安全控製係統的油位測量技（jì）術還有待改進
      KR-939安全監控器（qì）仍存在（zài）不足，其主要問題是油位監測，由（yóu）於受惡劣條件的影響（xiǎng），較容易出現熱絲結垢、滑油含水造成斷絲故（gù）障。若（ruò）探頭檢修不及時，還需要進行（háng）人工上塔巡檢實測（cè）。
      加強風機的科學現代化管理，還應在現有的基（jī）礎上不斷改進。

計算說明
      1、循環水量（liàng）在冷卻塔運轉當中，因下列因素逐漸損（sǔn）失：
      A 當熱水與冷空氣（qì）在塔體內產生熱交（jiāo）換（huàn）過程中，部份水量會（huì）變成（chéng）氣體蒸發出去；
      B 由於冷空氣係借助機（jī）械（xiè）動力（lì）（馬達與風車）抽送，在高風速狀況下（xià），部份水量會被抽送出去；
      C 由於（yú）冷卻水重複循環，水中之固體濃度（dù）日（rì）漸（jiàn）增加，影響水質（zhì），易生藻苔（tái），因此必（bì）須部份排放（fàng），另行以新（xīn）鮮的水補充之。
      2、補給水量計算說明：
      A 蒸發損失水量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代表蒸發水量 (kg/h) ； Q代表熱負荷(Kcal/h)；
      600代表水的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代表入水溫度(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環水量(kg/h)
      B飛濺損失（shī）水量（liàng）（C）
      冷卻塔之飛濺損失（shī）量依冷卻塔設計型（xíng）式、風速等（děng）因素決定（dìng）之。一般正常情況（kuàng）下，其值（zhí）約等於循環水量（liàng）的0.1~0.2%左右。C定期排放（fàng）水量損失（D）
      定期排放水（shuǐ）量損失（shī）須視水質（zhì）或水中固（gù）體濃（nóng）度等（děng）因（yīn）素決定之。一（yī）般 約為循環（huán）水量之0.3%左右。
      D補給水量（M）
      水塔循環水之補給總水量等於（yú） M=E + C + D
      冷（lěng）卻塔用（yòng）於空（kōng）調時，溫度差（chà）設計在5℃，此時冷卻塔（tǎ）所須之補給水量約為（wéi）循環水量（liàng）的2%左右。
 
注意事項
      運轉時（shí）
      (1)減（jiǎn）速機應經常檢查油標油位，潤滑油推薦用（yòng）22～28號雙曲線（xiàn）齒輪油或90～120號工業（yè）齒輪油，夏季用粘度大的油（yóu）。一次（cì）運（yùn）轉500小時後將油排空，換新油。
      (2)風機、電機、減速機運轉前須按相應產品說明書檢查，特別是電機接線，應按電機廠提供的接線圖接線，有時各方表示不一致，易造成接線錯誤。符合要求後再啟（qǐ）動，啟動順序，由（yóu）低（dī）速到高速。葉片角按樣本規定數值安裝後，如高速運轉電流超過額定值，應停機速與我（wǒ）廠聯係。調整風機葉片角度符合要求的標準是：A、在各（gè）風機葉片距風筒150mm處的上下緣劃線得到（dào）上點和下點的高差Δh值（zhí），每個（gè）葉片的Δh值大與小之差（chà）不得大於2mm；B、距風筒150mm處葉片（piàn）上緣的標高值，每個葉（yè）片標高值大與小之差值不得大於0.002R(R為風機半徑)；C、電機的電流在高速運轉時等於額定值的0.9～0.95。
      (3)如循環水、補（bǔ）充（chōng）水水質差時應采取（qǔ）水質穩定措施，設旁濾器，必（bì）要時尚須采取殺菌滅藻措施。
      (4)玻璃鋼屬燃燒體，因此冷卻塔維修時不（bú）得動用明火，如動（dòng）用明火則必須采取（qǔ）相應安全措施，並且（qiě）必須經過消防、安全部門批準，有（yǒu）專職消（xiāo）防人員、消防設施在場。如需要阻燃型玻璃鋼（gāng），訂貨時提出，需增加相應費用。
      (5)熱力性能、噪聲及振動等技術指標，由機械工業部第四設計研究院對設計負責，冷卻塔生產廠對產品質量負責。如需（xū）機械部四院協（xié）助監督質量時，可由用戶、冷卻塔生產廠與（yǔ）機械部四院三方共同簽訂技術協議。
      其它
      循環水（shuǐ）水質之要求（附（fù）水質限定值）

項 目（mù）	補 給 水	循（xún） 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電率(uv/CM)	200以下	500以下（xià）
全硬（yìng）度(CaCO3) p p m	50以下	200以下（xià）
M堿度(CaCO3) p p m	50以（yǐ）下	100以下
氯離子(CL) p p m	50以下	200以下
硫酸離子(SO4) p p m	50以下（xià）	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下	1.0以下

選擇
      熱力計算
      冷卻塔的熱力計算目的有兩個，一（yī）個是已知水負荷及熱負荷，在特定的（de）氣象條件下，根據冷卻要求（qiú）確定冷卻塔所（suǒ）需要的麵積；第二是已知（zhī）冷（lěng）卻塔的（de）各項條件，在（zài）特定的水負荷及熱負荷和氣象條件下計算冷卻後的水溫。在工程設計中選用成套供應的冷卻塔時，是按冷（lěng）卻塔的填料（liào）高度、體積、風量及已知條件複核冷卻後水溫能否滿足要求。
      冷卻塔的計算有很多方法。在實（shí）際應用中有些方法雖然準確度較高，但計算較繁（fán），一般不予采用。機（jī）械通風冷卻（què）塔計算采用彭軍焓差法或圖解法較為普遍（biàn）。在製冷（lěng）裝置中，直接選用機械通風冷卻塔時，可根據產品樣（yàng）本中的計算圖表計算。
      冷庫房的作用就是建立（lì）一個能使（shǐ）易腐蝕品得到（dào）貯藏的低溫環境，以大限度的保持食品原來的質量。所以要把庫房（fáng）內外影響到庫房溫度的熱量全部取走，以保證庫溫的穩定。為了保證這一條件，就需要有相（xiàng）應的製冷設（shè）備，它所產生的製冷量應和引（yǐn）起庫溫波動（dòng）的（de）庫內外各（gè）大小，以此為根據再選配製冷壓縮機和（hé）輔助設備等。
      冷庫房的冷負荷在一年四季（jì）中並不是（shì）恒定（dìng）的，其大小受到室外氣溫，食品冷（lěng）卻加工工藝要求，冷加工產品的數量，以及操作管（guǎn）理方式（shì）等諸因素影響。因（yīn）此，在一般情況下，先計算出各冷間冷負（fù）荷的較大值，然（rán）後在確（què）定庫房冷卻設備負荷時，再根（gēn）據不同情況，對有些冷間的（de）冷負荷乘以不同的係數進行修正。
      冷卻塔（tǎ）配件
      1、冷卻塔用電機：產地：孟津、上虞、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻塔用皮帶（dài）減速機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用行星減速機：上虞、重慶產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷（lěng）卻塔用（yòng）鋁合金風機：規格：600mm-600000mm。
      5、冷卻塔填料：PVC斜波紋填（tián）料規格：125、200、230、250、300。
      斜波紋方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點（diǎn）波（bō）紋方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔用收水器：材質：聚氯乙烯（PVC）、玻璃鋼（FRP）。
      8、冷卻塔用擋風板：規（guī）格：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上塔體、下塔體、百葉窗、支架及維修業（yè）務。

清洗
      因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳（tàn）酸鹽。當冷卻水流經金屬表麵時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧（yǎng）還會造成金屬腐蝕，形成鐵鏽。由（yóu）於鏽垢的產（chǎn）生，冷卻塔（tǎ）換熱（rè）效果下降。嚴重（chóng）時不得（dé）不在殼體外（wài）噴淋冷卻水，結垢嚴重時（shí）會堵（dǔ）塞管子，使換（huàn）熱效果（guǒ）失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損失影響巨大，隨著沉積物的增（zēng）加會（huì）造成能源費用的加大。即使很薄的一（yī）層水垢就要增加設（shè）備中結垢（gòu）部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道（dào）中不含礦物沉積物（wù）可以很（hěn）好的提高功效、節約能源、延（yán）長設備的使用壽命，同時節（jiē）約（yuē）生產時間和（hé）費用。
      長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清（qīng）洗(酸洗)等在對設（shè）備清洗時出現很多問題：不能清除水垢等沉積物，酸液對設備（bèi）造成腐蝕形成漏洞，殘留（liú）的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，導（dǎo）致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金（jīn）進行廢（fèi）水處理。針對上述情況，國內外努力研製對金屬腐蝕性小的清洗劑（jì），而（ér）研發（fā）成功的有福世泰克清洗劑。其具有環保、安全、無腐蝕的特點，不但清洗效果良好而（ér）且對設備沒有腐（fǔ）蝕，能夠保證冷（lěng）卻塔的長期使用（yòng）。

方法要求
      ①塗刷底漆：
      冷卻塔表麵處理驗（yàn）收合格後，在6小時內塗刷已（yǐ）經調製好的環氧底漆，底漆起著承上啟（qǐ）下的作用，與基體有優異的附著力，一（yī）是底漆塗刷（shuā）前（qián），應用棉紗蘸汽油首（shǒu）先將冷卻（què）塔表麵擦洗幹淨，除去冷卻塔表麵的雜物和浮（fú）塵， 底漆要求均勻一致（zhì），無流淌、無漏塗、無針孔、無氣泡，冷卻塔表（biǎo）麵（miàn）漆膜要光滑，薄（báo）厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
      轉彎處、陰（yīn）陽角要多刷一（yī）遍。塗刷時，立麵要先上後下、先左後右、先難（nán）後易（yì）、縱橫交錯塗刷。待一（yī）道是底漆自（zì）然固（gù）化後（hòu），冷卻塔表麵除出雜物和浮塵（chén），即可用同（tóng）樣的方法塗刷二是環氧煤鱗片底漆。二道是（shì）底漆（qī）的厚度（dù）35～40um，用量100克/m2左右。
      混凝（níng）土冷卻塔表麵坑凹不平處、裂縫和漏（lòu）點應用環（huán）氧樹脂膩子填補找平（píng），然後在進行塗刷第（dì）二道環氧煤玻璃鱗片底漆的塗刷。
      ②塗刷中間（jiān）漆：
      待環氧底漆自然固化24小時基本幹（gàn）燥（zào）後，經驗收合格，即用同樣的塗刷方法塗刷環煤玻璃（lí）鱗片中間漆，每道塗料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，並保證無針孔、無流（liú）淌、無漏塗，冷卻塔表麵應平整（zhěng）、均勻、豐滿，光澤（zé）一致
      ③塗刷麵（miàn）漆：
      待中間（jiān）漆幹燥，並檢（jiǎn）驗合格後（hòu），除去冷卻塔表麵浮塵，即可塗刷一道是環氧煤玻（bō）璃鱗（lín）片麵漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待一層麵漆幹燥後（hòu），依次塗刷二道是麵（miàn）漆，厚度（dù）為80～100um，一（yī）道麵漆是關鍵的一道工序，塗刷時一（yī）定（dìng）要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑（huá）平（píng）整，有（yǒu）一（yī）定（dìng）的光澤，外觀美觀一致。

分析保護
      冷卻塔的材料一般以碳鋼、不鏽（xiù）鋼（gāng）和（hé）銅為主，其（qí）中（zhōng）碳鋼材質的管（guǎn）板在作（zuò）為冷卻塔使用時，其管板與列管的焊縫經常出現（xiàn）腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水係統（tǒng）會（huì）造成汙染環境及物料的浪費。
      冷卻塔（tǎ）在製作時，管板與（yǔ）列管的焊接一般（bān）采用手工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如（rú）凹陷、氣孔、夾渣等，焊（hàn）縫（féng）應力（lì）的分布也不均勻。使用時管板（bǎn）部分與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解（jiě）的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作（zuò）用。另外，金屬結構的複雜程度（dù）也會影響腐蝕形態。
      針對冷（lěng）卻塔防腐問題，傳統方法以補焊為主，但（dàn）補（bǔ）焊易使管板內部（bù）產生內（nèi）應力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西方多采用高分子複合材料的方法進行（háng）保護。

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