冷卻塔
      冷卻塔(The cooling tower)是用水作為循（xún）環冷卻劑，從一係統中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的（de）裝置；其冷是利（lì）用水與（yǔ）空氣流動接觸後進行（háng）冷熱交換（huàn）產生蒸（zhēng）汽，蒸汽（qì）揮發帶走熱量達（dá）到蒸發（fā）散熱、對流（liú）傳熱和輻射傳（chuán）熱等原理來散去工（gōng）業上或製冷空調中產生的餘熱來降低水溫的（de）蒸發散熱裝置，以保證係統的正（zhèng）常運（yùn）行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。
      冷卻塔是集空氣動力學、熱力學、流體學（xué）、化學、生物化學、材料學、靜、動態結構力學，加工技術等多（duō）種學科為一體的綜合產物。水質（zhì）為多（duō）變量的函數，冷卻更（gèng）是多因素（sù），多變量與多效應綜合的過（guò）程。
中文名：冷卻塔
外文名：The cooling tower
作    用：降低水溫
涉（shè）及學科（kē）：熱力學、流體學

產品原理
      1.冷卻塔循環水（shuǐ）係統中必（bì）須存在一定的富餘能量(20%-25%)，在運行時就把這（zhè）些能（néng）量聚（jù）集在某個閥門處（chù），久而久之（zhī）這些能量就（jiù）白白地（dì）流失掉。外置（zhì）式水（shuǐ）輪機就是利（lì）用這些“富餘能量”轉換為機械能，從而100%取代冷卻塔（tǎ）風（fēng）機電機達到節（jiē）電目的。
      2.外置式水輪機如何能達到電機驅動效率的關鍵是：了解冷卻塔（tǎ）循環水係統設計中的富餘（yú）能量，同（tóng）時水輪機的葉輪設計也是關鍵，富餘能量的組成（chéng）主要由以下6個部分：
      1）循環水係統設計時必須考慮（lǜ）的餘量值；
      2）換熱設備的勢能利用；
      3）水輪機的自身調節能（néng）力；
      4）循環水係統的動能（néng）轉（zhuǎn）換效率（lǜ）；
      5）閥門沒有開啟到位時，由閥門所消耗的能量。
      6）低流量通過（guò）合並再分流方法滿（mǎn）足係統要求。
      3.冷卻塔舊（jiù）塔節（jiē）能改造
      冷卻塔與換熱設備之間由水泵來循環驅動，外置式水輪機利用回水壓力能（néng）來轉換驅動水輪機作功帶動風機，一般按照三個冷卻塔做節能改造（zào），設（shè）計時流量偏大實際用量在60%左右，考慮到生產需求變化，節能改造方法是：二台塔為水輪（lún）機驅動，一台塔為電機驅動在夏季時段備用
      4. 冷卻塔（tǎ）新塔設（shè）計
      外置式水輪機的工作重點在於回水壓力（lì）或（huò）回水流量來滿（mǎn）足該水輪機帶動風機作功能（néng）力，能量守恒定律——多少回水流量或壓力轉換=多少風機轉（zhuǎn）速。外置式（shì）水輪機轉速（sù）根據（jù）係統流量的增減而增減，該係統三台外置式（shì）水輪機冷卻塔，水輪機出水管三台塔（tǎ）貫通，通過旁通閥（fá）調整流量和便於維護。

產品結構
      外（wài）置式水輪機冷卻（què）塔顧名思義，其主要設備是安裝在冷卻塔風筒外麵的水輪機。外置式水輪機主要部件是304#不鏽鋼葉輪、316L不鏽鋼主軸、蝸殼主機采用碳鋼。導葉輪是能量轉（zhuǎn）換的重要部件，循環水（shuǐ）進入葉輪前，通過導葉輪時產生旋流，進一步提高了葉輪的能量轉換效率。水輪機基礎為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭螺栓可調節位置（zhì）（便於維護維修）。水（shuǐ）輪機重量設計與傳統型電機重量（liàng）相似匹配與風筒內減速箱傳動軟連接等構成。
      冷卻塔外置（zhì）式水輪機，由於安裝在冷卻塔風筒外麵電（diàn）機位置，無空間局限，外置式水輪機葉輪直徑、片數及形狀、角度可根據客戶的實際情（qíng）況放大設計、增（zēng）加（jiā）扭力提高轉換效率。不同的流量、壓力（lì）的係統設計，達到傳動轉換比例，實現冷卻塔風機轉速大於或等於原（yuán）電機（jī）驅動的風機轉速。外置式水輪機蝸牛形狀，采（cǎi）用仿生學（xué）蝸牛狀效應減（jiǎn）少循環水的（de）衝擊力和震動率。

同類產品對比
      內置式水輪機——安裝在風（fēng）筒內減速箱位置直接帶動風機轉動；
      外（wài）置式水輪機——安裝在風筒外（wài）電機位置，軟連接傳動（dòng）至減速（sù）箱驅動風（fēng）機轉動。
      從五個方麵對比
      一、外置式水輪機
      1. 外置式水輪機安裝在（zài）冷卻塔風筒外部電機位置，水輪（lún）機進、出水管（guǎn）路連接全部在風筒外部連接完成。
      2. 外置式水（shuǐ）輪機安裝在冷卻塔風（fēng）機外麵點擊位置，傳動軸連接寶要設計的減速箱。
      3. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風筒外（wài）麵，隻要關閉水輪機進（jìn）、出水閥，打開旁通閥該係統正常布淋（不影響生產工藝）隨（suí）時維護、檢修，不需（xū）要吊機進場作業，省時又省錢。
      4. 外置式水（shuǐ）輪機的工（gōng）況在風（fēng）筒外，遠離高熱潮濕的環境，各類傳感設備（bèi）能準確傳（chuán）遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值（zhí）時，外置式水輪（lún）機還可（kě）采用（yòng）合並再分流的方法，實現借用旁塔的部分流量滿足水（shuǐ）輪（lún）機作功後再分布給旁塔平均布（bù）淋。合（hé）並再分流不僅（jǐn）解決了低流量的冷卻塔節能（néng）改造效果，又對低（dī）流量的冷卻塔旁塔電機開機時段大（dà）大縮減（一般（bān）隻開7、8、9三個月），實現改一台外置式水輪機，節能一台半的電機用電。
      二、內置式水（shuǐ）輪機
      1.內置式水輪機（jī）安裝在（zài）冷卻塔風（fēng）筒內的減速箱位置，水輪機連接（jiē）管路必須進入風筒內部連（lián）接（jiē）而完成。
      2. 內置式（shì）水輪機安裝在冷卻塔風筒（tǒng）內，進、出水（shuǐ）管路進（jìn）入風筒內，風機運行中這些管路所產生擾流而形成（chéng）吸震導致風機葉（yè）片震動，風機使用壽（shòu）命受到影響。
      3. 內置式水輪機設（shè）備安裝在冷卻塔風筒內的潮（cháo）濕環境中，維護難（nán）度加大、成本相應增加。
      4. 內置式水（shuǐ）輪機的工況在風（fēng）筒內，高熱潮濕的環境使各類傳感設（shè）備容（róng）易損（sǔn）壞，無法準確（què）傳遞（dì）信息。
      5. 當流量（liàng）遠遠低於設計值時，內置（zhì）式水輪機安裝在冷（lěng）卻塔風筒內很難采用合並再分（fèn）流的方法，實現借用旁塔（tǎ）的部（bù）分流量滿（mǎn）足水輪機作功後再分（fèn）布給旁塔平均布淋（lín）。

產品特（tè）點
      可 靠：外置式水輪機的理性化設計（jì），安裝（zhuāng）在冷卻塔風筒外麵，便於維護維修保養， 結構與傳統冷（lěng）卻塔電機、減速（sù）箱相同，取消傳統電機的機械噪音和故障率，運轉（zhuǎn）平穩（wěn），可靠性高。
      冷（lěng）效保（bǎo）證：隨著（zhe）季（jì）節的變化（huà），冷卻係統會有所變化。外置式水（shuǐ）輪機設計三個（gè）製動閥使風機轉速隨（suí）循環水流量的增減而增減，風量也隨之增減，使冷卻塔的氣水比穩定更（gèng）佳狀態，達到好的運（yùn）行效果；
      環 保 ：外置式水輪機取代電機後，降低機械噪音和振動，減少用戶能源。
      節（jiē） 能 ：充分利用循環水係統的回水壓力轉換為機（jī）械能，外置式（shì）水輪機取代電（diàn）機驅動，達到100%節能（néng）。
      安 全：從根本上杜絕了電（diàn）機、電控（kòng）和漏電燒毀損壞（huài）的故障，為（wéi）安全持續運行提供了保障，可（kě）在需防爆的環境下（xià）安全運行。
 
應用
      冷卻塔主（zhǔ）要應用於空調冷卻係統、冷凍係列、注塑、製革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓（yā）機（jī）、工業水冷卻等領域，應用多的為空調（diào）冷卻、冷（lěng）凍、塑膠化工行業。具體劃分，如下：
      A、空氣室溫（wēn）調節類：空調設備、冷庫、冷（lěng）藏室、冷凍、冷暖空調（diào）等；
      B、製造業及加工類：食品業、藥業、金屬鑄造、塑膠業（yè）、橡膠（jiāo）業（yè）、紡織業（yè）、鋼鐵廠、化學品（pǐn）業（yè）、石化製品類等；
      C、機械運轉降溫類：發電（diàn）機、汽輪（lún）機、空壓機、油壓機、引（yǐn）擎等（děng）；
      D、其他類行業……
      冷卻塔的作用是將（jiāng）攜帶（dài）廢（fèi）熱的冷卻水在塔體內部與空氣進行（háng）熱交換，使廢熱傳輸給空氣並散入大氣中（zhōng）。

分類
      按通風方式分為：①自然通（tōng）風冷（lěng）卻塔；②機械通風冷卻塔；③混合通風冷卻（què）塔
      按水和空氣（qì）的（de）接觸方式分：①濕式冷卻（què）塔；②幹式冷卻塔；③幹濕式冷卻塔。
      按（àn）熱水和空（kōng）氣的流動方向分：①逆流式冷卻塔；②橫流（直交流）式冷（lěng）卻塔；③混流式冷卻塔
      按應用領域分：①工業型冷（lěng）卻塔；②空調型冷卻塔。
      按噪聲級（jí）別分：①普通型冷卻塔；②低噪型冷卻塔；③超低噪型冷卻塔；④超靜音型冷（lěng）卻塔。
      按形狀分：①圓形冷卻（què）塔：②方型冷卻塔。
      按水和空氣是否直接接觸分：①開式冷卻塔：②閉式冷卻塔（也稱封閉式冷卻塔、密閉式冷卻塔）。
      其他型式（shì）冷卻塔，如噴流式冷卻塔、無風機冷卻塔等。

原理
      通用術語“冷卻塔”是用來描述直接（開路）和間接（閉路）散（sàn）熱設備。雖然大多數想出一（yī）個“冷卻塔作（zuò）為一個開放的直接接觸散熱裝置”，間接冷卻塔，有時被稱為“閉合電路的冷卻（què）塔”的是但也是一個冷卻（què）塔。
      一個直接的，或開路冷卻（què）塔是一個（gè）密封結構（gòu）內部的手段，通過將循（xún）環水以噴霧方式，噴淋到玻璃纖維的（de）填料上（shàng）。填料（liào）提供了更大的接觸麵，通過（guò）水與空氣的接觸，達（dá）到換熱效果。再有風機帶動塔內氣流循環，將與水（shuǐ）換熱後的熱氣流（liú）帶出，從而達到冷卻。填充可能包括多（duō）個（gè），主要是垂直，濕麵賴以傳播的水（填充）或橫向飛濺要素創造了許多（duō）具有（yǒu）較大（dà）的地表麵積小水滴級聯幾個層次薄膜（飛濺）。
      間接或閉路（lù）冷卻塔並不涉及對空（kōng）氣和液體，通常是水或乙二（èr）醇混合物直（zhí）接（jiē）接觸被冷卻（què）。不（bú）同的是開放式冷卻塔（tǎ），冷卻（què）塔的間接擁有兩（liǎng）個獨（dú）立的流體電路。一個是外部電路中的（de）水是在第（dì）二賽道，這是管束外（wài）循環（非公開線圈（quān））的連接到的熱流體進（jìn）程被冷卻並在閉（bì）路返回。空氣是（shì）通過循環繪製在整個熱管外（wài）級聯水（shuǐ），提供類似的（de）蒸發冷卻（què）冷卻塔開放。在運作的熱流從內部流體（tǐ）電路，通過線（xiàn）圈管牆，外部電路，然後（hòu）由空氣（qì）和水（shuǐ）的一些蒸發加熱，到（dào）大氣中（zhōng）。間接冷卻塔的行動，因此非常相似（sì），打開冷卻（què）塔有一（yī）個例外。這一過程被冷卻液在一個“封閉”回路中，不直接暴露在大氣或外部的循（xún）環水。
      在逆流冷卻塔中的空氣向上通過填充或（huò）管束時，對麵水向下運動。在橫流冷（lěng）卻塔空（kōng）氣水平（píng）移動通過填充時，水向下（xià）移動。

常用術語（yǔ）
      一些有用的術語，通常在冷卻塔工（gōng）業中使用：
      漂移
      - 水（shuǐ）正在開展的與廢氣冷（lěng）卻塔飛沫。漂移液滴具有與進入塔水的雜質（zhì）濃度相同。漂移速度通常采用擋板減少類似的設備，所謂的漂流排除，通過空中旅行後必須離開填充和塔噴霧區。
      井噴
      - 吹（chuī）的風冷卻塔，水（shuǐ）滴，一般在進氣口開口。水也可（kě）能（néng）會丟失，在風的情況下，通過濺或噴霧。例如風簾，百葉，飛濺偏轉和水（shuǐ）分流調節裝置來限製這些損失（shī）。
      煙羽
      - 飽和的氣（qì）流離開廢氣冷卻塔。羽流是可見的水蒸汽，它包含了涼爽空氣接觸凝結，好像在大冷天人呼吸的霧。
      飽和空氣
      在某些情況下，冷卻塔可能會產生噴霧或結冰的危害及其周圍地（dì）區（qū）。請注意，水的（de）蒸發冷卻過程是“純粹的”水，在相反的是漂移的（de）飛沫（mò）或水的比例非常小吹的進氣口內。
      吹式（shì）
      - 的循環水流量是拆除（chú），以保持在一個可接受的水平，溶解固體和其（qí）他雜質的部分金額。
由流經木結構冷卻塔用水衝洗行動浸出 - 損失的木材防腐化學品。
      噪音
      - 聲音能量冷卻塔排放，並聽取了（記錄）在給定的距離和方向。聲音是對所產生的（de）影響，水質（zhì）下降的空氣受到球迷的運動，該（gāi）運動在風扇葉片結構，電機，變速箱和傳動帶（dài）。
      危害
      冷卻塔（tǎ）長時間使用，會滋生細菌，其中典型的細菌是“軍團菌”，這種細菌會（huì）造成傳染病，每個冷卻塔周圍800米內都會受到影響。城市的冷卻塔是城市汙染的一種主要來源。軍（jun1）團菌經空氣傳播。空調（diào）係統的水（shuǐ）箱是軍團菌的理想繁殖地方，可經管道遍布整（zhěng）座建築物。因此長（zhǎng）期在空調室內的人，應特別小心。

特點
      逆流塔（tǎ）
      1、水在塔內填料（liào）中，水自上而下，空氣自下而上，兩者流向相反一種（zhǒng）冷卻塔。
      2、逆流（liú）冷（lěng）卻塔熱（rè）力性（xìng）能好、分三（sān）個冷卻段：
      ①布水器到填料頂這一空間（jiān），此段的水溫較（jiào）高，所以仍可將熱量傳給空氣。
      ②填料水與空氣熱交換段。
      ③填料至集水池空間淋水段，水在此段被冷卻稱之為“尾（wěi）效”。在我（wǒ）國北方水溫可下降1-2℃。綜上所（suǒ）述，逆流塔比橫流（liú）塔在相同的情況下，填料體積小20%左右，逆流塔熱交換（huàn）過程更合理冷效高。
      3、配水係統不易堵塞、淋水填料保持清潔不易老化、濕氣回流小、防凍化冰措施更容易。多台可組合設計，冬季以所需（xū）的水（shuǐ）溫水量可合並（bìng）單台運行或全部停開風機。4、施工安裝檢修（xiū）容易、費用低，常用在（zài）空調（diào）和工業大（dà）、中型冷卻循環水中。
      橫流塔
      l、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自塔外水平流向塔內兩者流向呈垂直正交一種冷卻塔。常用在噪聲要求嚴（yán）格的居民區內，是空調界使用較多的冷卻循環塔（tǎ）。優點：節能、水壓低、風阻小、亦配置低速電機、無滴水噪聲和風動噪聲，填料和（hé）配水係統檢修（xiū）方便。
      2、可隨建築形狀隨意構築基礎多台放置，根據所需（xū）的水（shuǐ）溫分別啟動單台或（huò）多台冷卻塔。
      3、應（yīng）注意的是：框架要多40%熱交換時（shí）要有較多的填料體積，填料易老化、配水孔易堵塞、防結冰不好、濕氣回流大。橫流塔的優點正是逆流（liú）塔的缺點。
      無填（tián）料（liào）冷卻塔
      采用噴霧噴嘴安裝在冷卻（què）塔底上部（bù）進（jìn）風處，有噴霧自旋無電機送風和塔（tǎ）頂排風兩種方式。將熱水經噴嘴內旋（xuán）片時產生內旋流形成細微霧狀化噴出，使霧（wù）狀存 在、向上噴順流亦下落逆流兩（liǎng）個冷（lěng）卻時效。霧（wù）化均勻無中空現象，冷卻效（xiào）果穩定、電能消耗低、漂水率0.01%，不用填料、造價（jià）低壽命長，符合 GB7190.1-1997標準。使用範圍冶金、食品、化工、高濁、高溫、防腐冷卻塔。
      封閉式冷卻塔
      1. 封閉式冷卻塔是傳統冷（lěng）卻塔的一種變形和發展。它實際上是一種蒸發式冷卻（què）塔，冷卻器和濕式冷卻塔的（de）組合，它是臥式（shì）的蒸發式冷卻塔，工藝流體在管內流（liú）過，空氣 在管（guǎn）外流過，兩者互不（bú）接觸。塔底蓄水池內的水由循環泵抽取後（hòu），送往管外均勻地噴淋下來。與（yǔ）工藝式流體熱水或製冷劑和管外空氣並不接觸（chù），成為一種封閉式冷卻 塔，通過噴淋水（shuǐ）增強傳熱傳質的效果。
      2.封閉式冷（lěng）卻塔適用於對循環水質要求較高的各（gè）種冷卻係統，在電力、化工、鋼鐵、食品和（hé）許多工業部門有應用前景。另一方麵，與空冷式（shì）熱交換器相（xiàng）比，蒸發式冷卻塔利用管下側水的蒸發潛熱，使空氣側傳熱傳質顯著增（zēng）強，也具有明顯的優點。
      密閉（bì）式冷卻塔（tǎ）（也叫（jiào）蒸發式空冷器）將管式換（huàn）熱器置於塔（tǎ）內，通過流通的空氣、噴淋水與循環水的熱交（jiāo）換保證降溫效果。由於是閉式循環，其能（néng）夠保證水質不受汙染，很好的保護了主設備的運行，提（tí）高了使用壽命。外（wài）界氣溫較低時，可以停掉噴淋水係統，起到節（jiē）水（shuǐ）效果。推著節能減排政策的實施和水資源的日益匱乏，近幾年密（mì）閉式冷卻塔在鋼鐵（tiě）冶金、電力電子、機械加工、空調係統等行業得到了廣泛（fàn）的應用。北方地區冬季氣（qì）溫通常在零度以（yǐ）下，密閉式冷卻塔的運行防（fáng）凍問題日益突出，如果解（jiě）決的不好，可能凍壞換熱管或冷卻塔其他部件。根據不同的工藝特點，密閉式冷卻塔有（yǒu）的冬（dōng）季全天運行，有的部分時間段運行，有的幾乎不用。但（dàn）都需要考慮防凍問題。
      如果在冬季（jì）密閉式冷卻塔不需要運行，停機時，須將噴淋水（shuǐ）和內部循環水排空。
      封閉式冷卻塔，又稱閉式冷卻塔，蒸發冷（lěng）卻器。
      無填料噴霧冷卻塔
      產品簡介： 噪聲低、節（jiē）能、節水、冷效（xiào）穩定、維修量少。
      產品詳情：
      1、節能降溫效果好2、冷效穩定3、工作水壓低、節能4、噪音低5、飄水量小，節水效果顯著6、維修量少，減少生產成本7、新型噴霧推進通風（fēng）冷卻塔整體采用積木式的模塊化結構，而且（qiě）塔身內部的進、出風道在塔體下部隔離，簡化了塔身（shēn）結構（gòu），減輕了塔體重（chóng）量，同時便於運輸（shū）和拚裝。
WGFB冷卻塔的結構：1、WGFB無填料噴霧冷卻塔采（cǎi）用低壓離心霧化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷卻元件取[代了傳統的填料塔的填料和布水裝置，使（shǐ）整塔幾乎（hū）成為一個空塔，結構大大簡化。
      2、WGFB無填（tián）料噴霧冷卻（què）塔在取消填料和布水裝置後，將（jiāng）霧化裝置安裝在進風道上方，水的噴射方向與軸流風機抽吸的冷風同向，同時水有上升（shēng）和下降兩個過程，冷（lěng）卻也有順流冷卻和逆（nì）流冷（lěng）卻兩個過程。
      3、GFN無填（tián）料噴霧冷卻塔是通過霧化（huà）裝置將水噴成霧狀，使空（kōng）氣和水的微小粒狀均勻接觸，而填料塔是通過布水噴頭將（jiāng）水分布在填料上以膜狀與冷風接（jiē）觸。
      4、GFN塔因填料取消，使（shǐ）塔體（tǐ）載荷（hé）大大減小，勿需更多支承梁板，土建結構簡化，節約土建投資。

控製分析
      1 風機節能控製器的分析
      提出（chū）風機節能控製管理的（de）目的（de），是實現風機運行閉環自動控製。根據生產的需要預先設定供（gòng）水溫度，由氣候氣象環境（jìng）對水溫的（de）影響、係統換熱條（tiáo）件的（de）改（gǎi）變對水溫的影響，用溫感探頭的實測值及時反應出來，通過調控降溫設備的能耗來穩定供水溫度，實（shí）現自控節（jiē）能。
      通常認為，“變頻調速（sù）技術”是完成上述過程的理想方法。但變頻調速技術在循環水冷卻塔風機控製上的運用存在如下局限性和缺陷：
      ①“變頻調（diào）速技術”可以做到很高的控溫精度，但這在循環（huán）冷（lěng）卻水係統卻不很重要。
      ②變頻器自身的（de）能量損（sǔn）耗（平均運行（háng）效率不足90%）影響節能效（xiào）果。
      ③變速運行（háng）造成風（fēng）扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降低。
      ④電機脫離額定轉速的低速運行，以（yǐ）及轉速、扭矩、功耗之間的非線性關係，也使電機的運行效率大為降（jiàng）低。
      ⑤變頻調速係統價（jià）格較為昂貴（每千瓦1000元左右），新建工程和老設備（bèi）改造都需較（jiào）大投入。
      ⑥設（shè）計上還必需考（kǎo）慮變頻調速器運（yùn）行在某些特定轉速時的破壞性共振問題，和變頻調速器產生強電磁汙染對其它儀表的幹擾等問題。
      2 風機安全（quán）監控器分析
      提出風機安全監控（kòng）管理的目的，是為了自動檢測出振動、油溫、油位的變化數值，並進行顯示和（hé）記錄，同時對檢（jiǎn）測值超限的風機進行報警和（hé）停機，以（yǐ）求達到風機安全平穩運行的目的，減少甚（shèn）至杜絕風（fēng）機損壞事故的發生。根（gēn）據（jù）現場管理的實際情況，確定了“風機振（zhèn）動”、“滑油油溫”、“減速箱油（yóu）位”3個參數是保證（zhèng）風機安全重要的運（yùn）行參數[3]。又確定了“測量範圍”、“測量精度”、“巡檢（jiǎn）時間（jiān）”等共（gòng）15項設計參數進行研發製作。該係（xì）統於1993年9月在循環（huán）水場得到試用（yòng），命（mìng）名為“KR-939風機安（ān）全監控器”。
      該係（xì）統運用了多參數組合探頭（tóu）技術、數字指令編碼技術和計算機網絡管（guǎn）理技術。三參數組合探頭（tóu）安裝於風機減速箱泊尺固定座上，其探杆（gǎn）直接插入（rù）滑油中，將減速箱內的（de）油溫、泊位及設備（bèi）振動值直接轉（zhuǎn）換為電信號，並遠傳至控製室（shì）內的風機安全監（jiān）控器。每台安全監控器可（kě）以（yǐ）用一條四芯電纜掛（guà）接8隻組（zǔ）合探頭，對8台風機的運行參數進行實時監控，同時完成數字顯示。超限報（bào）警、超限停機等多相功能。經（jīng）過了多次的試驗和改型設計，已經成功運用於設備生產（chǎn）現場，各項參（cān）數達到了預定的（de）設計要求。
      3 實現計算機聯網控製分析
      上麵介紹的兩種測控係統，可以通過一條四芯（xīn）通訊電纜（RS-422標（biāo）準串行接（jiē）口（kǒu））與（yǔ）1台（tái）管理計算機連接，計算機可（kě）以是通用型PC機（jī）或工控機。當配備相應的組態化（huà）監控管理軟件（DCS-900軟件），即可（kě）與多（duō）台KR-933、KR-939監控（kòng）器實現聯網控製。與計算機聯網（wǎng）後的風機監控器增加了如下功能：
      ①同時監控網內所有控製器的測量參數（shù），實（shí）現（xiàn）綜合管理。
      ②修改網內各控（kòng）製器的設（shè）定參數（shù）。
      ③根據各控製（zhì）器運行參數變化實現（xiàn）係統優化管理（lǐ）。
      ④進行曆（lì）史數據及圖形的記錄，幫助分析，方便查詢。
      4 風機管（guǎn）理研究的效果分析
      4.保證風機安全（quán）運行（háng）
      根（gēn）據現場經驗，處於完好狀態下的風機，其油溫、油位、振動曲線的特征如下：
      ①油（yóu）溫曲線：從開、停機時刻起逐漸升、降，約1h左右變（biàn）成一條近似直線的平滑曲線。
      ②泊位曲線（xiàn）：無論是否開機，都應近似一條水平的直線。
      ③振動曲線（xiàn）：開機狀態（tài）下，圍（wéi）繞一條虛擬的直線作上下窄幅振蕩的不規則曲線。
      5 不足之（zhī）處分析
      5.1 大型風機不適合應用KR-933節能控製器
      對於大功率少機組風機的循環水場，由於每開停1台風機，都會對水（shuǐ）溫產生很大（dà）的影響（xiǎng）。因而，應用KR-933風機節能控製器無法正常穩（wěn）定控製水溫。如第六循（xún）環水場共有3台直徑8.53m、功率160kW的風機，假設安裝風機節（jiē）能控製器（qì），在設定溫度速率允（yǔn）差。溫度允差、執行周期等參數時，必然產生大的矛盾，很難選擇（zé）出適當的參數值，也達不到節能降耗的目的。這種情況下的風機管理（lǐ），比較適合采（cǎi）用自動變頻調（diào）速係統進行控製管理（lǐ）。也正在進行這方麵的準備工作。
      5.2 KR-939安全控製係統的油位測量技術還有待改進
      KR-939安全監控器仍存在不足，其主要問題是油位監測，由於受惡劣條件的影響，較容易出（chū）現熱絲結垢、滑油含水造成斷絲故障。若探頭檢修不及時，還需要進行人（rén）工上塔巡檢（jiǎn）實測。
      加（jiā）強風機的科學現代（dài）化管理，還（hái）應在現有（yǒu）的基礎（chǔ）上不斷改進。

計算說明
      1、循環水量（liàng）在冷卻塔運轉（zhuǎn）當中（zhōng），因下列因（yīn）素逐漸損（sǔn）失：
      A 當熱水（shuǐ）與冷空氣在塔體內產生熱交換過程中，部份水量會（huì）變成氣體蒸發出（chū）去；
      B 由於冷空氣係借助機械動力（lì）（馬達與風車）抽送，在高風（fēng）速狀況（kuàng）下，部份水量（liàng）會被抽送出去；
      C 由於冷卻（què）水重複循環，水中之固體濃度日漸增加，影響水（shuǐ）質，易生藻苔，因此必須部份排放，另行以新鮮的水（shuǐ）補充之。
      2、補給（gěi）水量計算說明：
      A 蒸發損失水量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代表蒸發（fā）水量 (kg/h) ； Q代（dài）表熱負荷(Kcal/h)；
      600代（dài）表水的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代表入水溫度（dù）(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環水量(kg/h)
      B飛濺損失水量（C）
      冷卻塔之飛濺損失量依（yī）冷卻塔設計型式、風速等因素決定之。一般正常情況下，其值約等於循（xún）環水量的0.1~0.2%左右。C定期排（pái）放水（shuǐ）量（liàng）損（sǔn）失（D）
      定期排放水量損失須視水質或水中（zhōng）固（gù）體濃（nóng）度等因素決定之。一（yī）般 約（yuē）為循環水量之0.3%左右。
      D補給水量（M）
      水塔循環水之補給總水量等於（yú） M=E + C + D
      冷卻塔（tǎ）用於空調（diào）時（shí），溫度差設計在5℃，此時冷卻塔（tǎ）所須之補給水量約（yuē）為循（xún）環水量的2%左右。
 
注意事項
      運轉時
      (1)減速機應經常檢查油標油位，潤滑油推薦用22～28號雙曲線（xiàn）齒輪（lún）油或90～120號（hào）工業齒輪油，夏季用粘度大的（de）油。一次（cì）運轉500小（xiǎo）時後（hòu）將油排空，換新油。
      (2)風機、電機、減速機運轉前須按相應產品說（shuō）明書檢查，特別是電機接線，應按電機廠提供的（de）接線圖接線，有時各方表（biǎo）示不一致，易造（zào）成接（jiē）線（xiàn）錯誤。符合要求後再啟動，啟動順（shùn）序，由低速到高速。葉片角按樣本規定數值安裝後，如（rú）高速運轉電（diàn）流超過額定值，應停機速與我廠聯係。調整風機葉片角（jiǎo）度（dù）符合要求的標準（zhǔn）是：A、在各風機（jī）葉片距（jù）風筒150mm處的上下緣劃線得到上點和下點（diǎn）的（de）高差（chà）Δh值，每個（gè）葉片的Δh值大與小（xiǎo）之差不得大於2mm；B、距風筒150mm處葉片上（shàng）緣的標高值，每個葉片標高值大與小之差值不得大於0.002R(R為風機半徑)；C、電機的電流在高速運轉時等於額定值的0.9～0.95。
      (3)如（rú）循環水（shuǐ）、補充水水質差時應采取水質穩定措施，設（shè）旁（páng）濾（lǜ）器，必（bì）要時尚須采取殺菌滅藻措施。
      (4)玻璃（lí）鋼屬燃燒體，因此冷（lěng）卻塔維修時不（bú）得動用明火，如動用明火則必須采取相（xiàng）應安全措施，並且必須經過消防（fáng）、安全部門批準，有專職消防人員、消防設施在場。如需要阻燃型玻璃鋼，訂貨時提出，需增（zēng）加（jiā）相應費用。
      (5)熱力性能、噪聲及振動等技術指標，由機械（xiè）工業部第四設計研究院對設計負責，冷卻塔生產廠（chǎng）對產（chǎn）品質量負責。如需機械（xiè）部四院協助監督（dū）質量時，可由（yóu）用戶（hù）、冷卻塔生產廠與機械部四院三方共同簽訂（dìng）技術協議。
      其它
      循環水水質之要求（附水質限定值）

項 目	補 給 水	循 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電率（lǜ）(uv/CM)	200以下	500以下（xià）
全硬度（dù）(CaCO3) p p m	50以下	200以下
M堿度(CaCO3) p p m	50以（yǐ）下	100以下（xià）
氯離子(CL) p p m	50以下	200以下
硫酸離子(SO4) p p m	50以下	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下	1.0以下

選擇
      熱力計算
      冷卻（què）塔的熱（rè）力計算目的有兩個，一（yī）個是（shì）已知水負荷及熱負荷，在特（tè）定的氣象條件（jiàn）下，根據（jù）冷卻要求確定冷卻塔所需要的麵積（jī）；第二是已知冷卻塔的各項條件，在特定的水負荷及熱負荷和氣象條件下（xià）計算冷卻後的水溫。在工程設（shè）計中選用成套供應的（de）冷卻塔時，是按冷卻塔的填料高度、體積、風量及已（yǐ）知（zhī）條件複核冷卻後水溫能（néng）否滿足要求（qiú）。
      冷（lěng）卻塔的計算有很多方法。在（zài）實際應用中有些方法雖然準確（què）度較高，但計算較繁，一般不予采用。機械通風冷卻塔計算采用彭（péng）軍焓差法（fǎ）或（huò）圖解法較（jiào）為普遍。在製冷裝置中，直接選用（yòng）機械通風冷卻塔時，可根據（jù）產品樣（yàng）本中的計算圖表計算（suàn）。
      冷庫房的作用就是建立一個（gè）能使易腐蝕品得到貯藏的低溫環（huán）境，以大限度的保持食品原來的質量。所以要把庫房內外影響到庫房溫度的熱量全部取走，以保證庫溫的穩定。為了保證這一條件，就需要有相應的（de）製冷設備，它（tā）所產生的製冷量應和引起庫溫波動的庫內（nèi）外各大小，以此為根據再選（xuǎn）配製冷壓縮機和輔助設（shè）備等。
      冷庫房的冷負荷在一年四季中並不是恒定的，其大小受到室外氣溫，食品冷卻加工工藝要求，冷加工產品的數（shù）量，以及操作管理（lǐ）方式等諸因素影響。因此，在一般情況下（xià），先計算出各（gè）冷間冷負荷的較大值，然後在確定庫房（fáng）冷卻設備負荷時（shí），再根據不同情況，對有些冷間的冷負荷乘以不同的係數進行修正。
      冷卻塔配件
      1、冷卻塔用電機：產地：孟津、上虞（yú）、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻塔用皮帶減速機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用行星減速機：上虞、重慶產（chǎn）、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻塔用（yòng）鋁合金風機：規格：600mm-600000mm。
      5、冷卻塔（tǎ）填料：PVC斜波紋填料規格：125、200、230、250、300。
      斜波紋方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方（fāng）塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔用收水器：材質：聚氯乙烯（PVC）、玻璃（lí）鋼（FRP）。
      8、冷卻塔用擋風板：規格：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上塔體、下塔（tǎ）體（tǐ）、百葉窗、支架及（jí）維修業務。

清（qīng）洗（xǐ）
      因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻（què）水流經金屬表麵時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水（shuǐ）中的氧還會造成金屬（shǔ）腐蝕，形成鐵鏽。由於鏽垢的產生，冷卻塔換熱效果下降。嚴重時（shí）不得不在殼體外噴淋冷卻水（shuǐ），結垢嚴重時會堵塞管子，使換（huàn）熱效果失去作用。研究的數據顯（xiǎn）示水垢沉積物對熱傳輸的損失影（yǐng）響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費（fèi）用（yòng）的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻（què）通道中不含礦物沉積（jī）物可以很（hěn）好的提高功效、節約能源、延長設備（bèi）的使用壽命，同時節約生產時間和費用。
      長期（qī）以來傳統（tǒng）的（de）清洗方式如（rú）機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清（qīng）洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多（duō）問題：不能清除水垢等沉（chén）積物，酸液對設備造成腐（fǔ）蝕形成漏洞，殘（cán）留的酸對材質產生二（èr）次腐蝕或垢下腐蝕，導致更換設備，此外，清洗（xǐ）廢液有毒，需（xū）要大量資金進行廢水處理。針對上（shàng）述情況，國內外努力研製（zhì）對金屬（shǔ）腐蝕性小的清洗劑，而（ér）研發成功的有（yǒu）福世泰克清洗劑。其具有環保、安全、無腐蝕的特點，不但清（qīng）洗效果良（liáng）好而且對設（shè）備沒有腐蝕（shí），能夠保證冷卻塔的長期使用（yòng）。

方法要求
      ①塗刷底漆：
      冷卻塔表麵處理驗收（shōu）合格後，在6小時內塗刷已經調製好的（de）環氧底漆（qī），底漆起著（zhe）承上啟下的作用，與基體有優（yōu）異的附著力，一是底漆塗刷前，應用棉紗蘸汽油首先將冷卻塔表麵擦洗幹淨，除去（qù）冷卻塔表麵的雜（zá）物和浮塵， 底（dǐ）漆要（yào）求均勻一致，無流淌、無漏塗、無針孔、無氣泡，冷卻塔表麵漆膜要（yào）光滑，薄（báo）厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
      轉彎處、陰陽（yáng）角要多刷一遍。塗（tú）刷（shuā）時，立麵要先上後下、先左後右、先難後易、縱橫交錯塗刷。待一道是底漆自然固化後，冷卻塔（tǎ）表麵（miàn）除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法塗刷二是環氧煤鱗片底漆（qī）。二道是底漆的（de）厚度35～40um，用量100克/m2左右。
      混凝土冷卻塔（tǎ）表麵坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹（shù）脂膩子（zǐ）填補（bǔ）找（zhǎo）平，然後在進（jìn）行塗刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的塗刷（shuā）。
      ②塗刷中間（jiān）漆：
      待環氧底（dǐ）漆自然（rán）固化24小時基本幹燥後，經驗收合格，即用同樣的塗（tú）刷方法塗刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道塗料用量110～125克（kè）/m2，漆膜厚度為45um，並保證無針孔、無流淌（tǎng）、無漏塗，冷卻塔表（biǎo）麵應平整、均勻、豐滿，光澤一致
      ③塗刷麵漆：
      待中（zhōng）間漆幹（gàn）燥，並檢驗合格（gé）後，除去冷卻塔表麵浮塵，即可（kě）塗刷一道是環（huán）氧煤玻璃鱗片麵漆（qī），用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待一層麵漆幹燥後，依次塗刷二道是麵漆，厚度為80～100um，一道麵漆是關（guān）鍵（jiàn）的一道工序，塗刷時一定要（yào）保證（zhèng）漆液豐滿（mǎn）、顏色均一、光滑平整，有一（yī）定（dìng）的（de）光澤，外觀美觀一致。

分析保護
      冷卻塔的（de）材料一般以碳鋼、不鏽鋼（gāng）和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷卻（què）塔（tǎ）使用時，其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄（xiè）漏，泄漏物進入冷卻水係統會造（zào）成汙染環境及物料的浪費。
      冷卻塔在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應（yīng）力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類（lèi）、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊縫的腐蝕（shí）。研究表明，工（gōng）業水無論是淡水還（hái）是海水，都會（huì）有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離（lí）子和氧（yǎng）的濃度變化，對（duì）金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜（zá）程度也會影響腐蝕（shí）形態。
      針對冷卻塔防腐問題，傳統（tǒng）方法（fǎ）以補焊為主，但補焊易使管板（bǎn）內（nèi）部產生內應力，難（nán）以消除，可能造成冷卻塔（tǎ）管板焊縫再次滲漏。現西方多采用高分子複合（hé）材料的方法進行保（bǎo）護。

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