冷卻塔
      冷卻塔(The cooling tower)是用水作為循環冷卻劑（jì），從一係統中吸收熱（rè）量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空（kōng）氣流動接觸後進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業上或製冷空調中產生的餘（yú）熱來降（jiàng）低水（shuǐ）溫的蒸發散（sàn）熱（rè）裝置，以保證係統的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。
      冷卻（què）塔是集空氣動力（lì）學、熱力學（xué）、流體學、化學、生物化學、材料學、靜、動態（tài）結構力學，加工技術（shù）等多種學科為一體的綜合產（chǎn）物。水質為多變（biàn）量的函數，冷卻更是多因素，多變量（liàng）與多效應綜合的過程。
中文名：冷卻塔
外文名：The cooling tower
作    用：降低水溫
涉及學（xué）科：熱力學、流體學

產品原（yuán）理
      1.冷卻塔循環水係統中必須存在一定的富餘能量(20%-25%)，在（zài）運行時就把這些能量聚集在（zài）某個（gè）閥門處，久而久之這些能量就白白（bái）地流（liú）失掉。外（wài）置式水輪機就是利用這些“富餘能量”轉換為機械（xiè）能，從而100%取（qǔ）代冷卻塔風（fēng）機電機達到節電目（mù）的。
      2.外置式水輪機如何能達到電機驅動效率的關鍵是：了解冷卻塔循環水係統設計中的富餘能量，同時水輪（lún）機的葉輪設計也是關鍵，富餘能量（liàng）的組成主要由以下6個部分：
      1）循環水係統設（shè）計時（shí）必須考慮的餘量值；
      2）換熱設備的勢能利用；
      3）水輪機的自身調（diào）節能力；
      4）循環水係統的動（dòng）能轉換效率；
      5）閥門沒有開啟到位時，由閥門所消耗的能（néng）量（liàng）。
      6）低流量通過合並（bìng）再分流方法滿足係統要求。
      3.冷卻（què）塔舊塔節能改造
      冷（lěng）卻塔（tǎ）與換熱設備之間由水（shuǐ）泵來循環驅動，外置式水輪機利用回水壓力能來轉換驅動水輪機作功（gōng）帶（dài）動風機，一般按照三個冷（lěng）卻塔做節能改造，設計時流量偏大實（shí）際用量在60%左右（yòu），考慮到生產需求變化，節能改造方法是：二台塔為水輪機驅動，一台塔為電機驅動在夏季時段備（bèi）用
      4. 冷卻塔新塔設計
      外（wài）置式（shì）水輪機的工作重點（diǎn）在於回水壓力或回水（shuǐ）流量來滿足該水（shuǐ）輪機帶動風機作功能力，能量守恒定律——多少回水流量或壓力轉換=多少（shǎo）風機轉速。外置式水輪機轉速根據係統流量的增減而增減，該係統（tǒng）三台外置式水輪機冷卻塔，水輪機出水管三台塔貫通，通過（guò）旁通閥調整流量和便於維護（hù）。

產（chǎn）品結構
      外置式水輪機冷卻塔顧名思義（yì），其（qí）主要設備是安裝（zhuāng）在（zài）冷（lěng）卻塔風筒外麵的水輪機。外置式水（shuǐ）輪機主要（yào）部件是304#不鏽鋼葉輪、316L不鏽鋼主軸、蝸殼主機采用碳鋼。導葉輪是能量轉換的重要部件，循環水進入葉輪前，通過導葉輪（lún）時產生旋（xuán）流，進一步提高了葉輪的能量轉換效率。水輪機基礎為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭螺栓可調節位置（便於維護維修）。水輪機重量設計與傳統型電機重量（liàng）相似匹配與風筒內減速（sù）箱傳動軟（ruǎn）連接等構成。
      冷卻塔外置式水輪機，由（yóu）於安裝在冷卻塔風筒外麵電機位置，無空（kōng）間局限，外置式水輪機葉輪直徑（jìng）、片數及形狀、角度可根據客戶的實際情況放大設計、增加扭力提高轉換效率。不（bú）同的流量、壓力的（de）係統設計，達到傳動轉換比例，實現冷卻塔風機轉速大於或等於原電機驅動的風機轉速。外置式水輪機蝸牛形狀，采用（yòng）仿生學蝸牛狀效應減少（shǎo）循環水的衝擊力和震動率。

同類產品對比（bǐ）
      內置（zhì）式水輪（lún）機——安裝在（zài）風筒內（nèi）減速箱位置直接帶動風（fēng）機轉動；
      外置式水（shuǐ）輪機——安裝在風筒外（wài）電（diàn）機位置，軟連接傳動至減速箱驅（qū）動風機轉動。
      從五個方麵對比（bǐ）
      一、外置式水輪機
      1. 外置式水（shuǐ）輪機安裝（zhuāng）在冷卻塔風筒（tǒng）外部電機位置，水輪機進、出水管路連接全部在風筒外部連接完成。
      2. 外置式水輪機安裝在冷卻塔（tǎ）風機外麵點擊位置（zhì），傳動軸連接寶要設計的減速箱。
      3. 外置式水輪（lún）機安裝在冷卻塔風筒外麵（miàn），隻要關閉水輪機進、出水閥，打開旁通閥該係統正常布（bù）淋（不（bú）影（yǐng）響生產工藝）隨時維護、檢修（xiū），不需要吊機進場作業，省時又省錢。
      4. 外置（zhì）式水輪機的工（gōng）況在風筒外，遠離高熱潮濕的環境，各（gè）類傳感設備能準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時，外置式水輪機還可采用合並再分流的方法，實現借用（yòng）旁塔的部分流量滿足水輪機作功後再分布給旁塔（tǎ）平均布淋。合並再分流不僅解決了低流量的冷卻塔節能改（gǎi）造效果，又（yòu）對低流量的冷卻塔旁塔電機開機時段大大縮減（一般隻（zhī）開7、8、9三個月），實現（xiàn）改一台外置式水輪（lún）機，節能一台（tái）半的（de）電機用電。
      二、內置式水（shuǐ）輪機
      1.內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內的減速箱位置，水輪（lún）機連接管路必須進入風筒內部連接而完成。
      2. 內置式水輪（lún）機（jī）安裝在冷卻塔風筒內，進、出水管路進入風筒內（nèi），風機運行中這些管路所產生擾流而形成吸震導致風機葉片震動，風機使（shǐ）用壽命受到影響。
      3. 內置式水輪機設備安裝在冷卻塔風筒內的潮濕環（huán）境中，維護難度加大、成本（běn）相（xiàng）應增加。
      4. 內置式水輪機的工況在風筒內，高熱潮濕的環境使各類傳感設備容易損壞，無法準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時，內置（zhì）式水輪機安（ān）裝在冷卻塔風筒內很（hěn）難采用合並再分流的方法，實現借用旁塔的部分流（liú）量滿（mǎn）足水輪機作功後再分布給旁塔平均布淋。

產品特點
      可 靠（kào）：外置式水輪機的理性化設計，安裝在冷卻塔風筒外麵，便於維護維（wéi）修保養（yǎng）， 結（jié）構與傳（chuán）統冷卻塔電（diàn）機、減速箱相同，取消傳統電機的機械噪音和故障率，運轉平（píng）穩，可靠性高。
      冷效保證：隨（suí）著季節的變化，冷卻係統（tǒng）會有所變化。外置式水輪機設計三個製動閥使風機轉速隨循（xún）環水流量（liàng）的增減而增減，風量也隨之增減，使冷卻塔的氣水比穩定更佳狀態，達到好的運行效果（guǒ）；
      環 保 ：外置式水輪機取代電機後，降低機械噪（zào）音和振動，減少用戶能源。
      節 能 ：充分（fèn）利用循環（huán）水係統的回水壓力轉換為機械能，外置式水輪機（jī）取代電機驅動，達到100%節能。
      安 全：從根本上杜絕了電機、電控和漏電燒毀損壞的故障（zhàng），為（wéi）安全持續運行提供了保障，可在需防爆的環境下安全運行。
 
應用
      冷卻塔主要應（yīng）用於（yú）空調冷卻係統、冷凍係列、注塑、製革、發泡（pào）、發電、汽輪機、鋁型材（cái）加工、空壓機、工業水冷卻等領域（yù），應（yīng）用多（duō）的（de）為空調冷卻、冷凍、塑膠（jiāo）化工行業。具體劃分，如下：
      A、空氣室溫調節類：空調設備、冷庫、冷藏室、冷凍、冷暖空調等（děng）；
      B、製造業及加工類：食品業、藥業、金屬鑄造、塑膠業、橡膠業、紡（fǎng）織業、鋼鐵廠、化學品（pǐn）業（yè）、石化製品類等；
      C、機械運轉降溫（wēn）類：發電機、汽輪機、空壓機、油壓機、引擎等；
      D、其他類（lèi）行業……
      冷卻（què）塔的作用是將（jiāng）攜帶廢熱的冷卻水在塔體內部與空氣進行熱交（jiāo）換，使廢熱傳輸給（gěi）空氣並散入大氣中。

分類
      按通風（fēng）方式分為：①自然通風（fēng）冷卻塔；②機械通風冷卻（què）塔；③混合通風冷卻塔
      按水和空氣的（de）接觸方式分：①濕式冷卻塔；②幹式冷卻塔；③幹濕式冷卻塔（tǎ）。
      按熱水和空氣的流動方向分（fèn）：①逆流式冷卻塔；②橫流（直交流）式冷卻（què）塔；③混流式冷卻塔
      按應用領域分：①工業型冷卻塔；②空調型冷卻塔。
      按噪聲級別分：①普通型冷卻塔；②低噪型冷（lěng）卻塔；③超（chāo）低噪型（xíng）冷卻塔；④超靜音型冷卻（què）塔。
      按形狀分：①圓形冷卻塔：②方型（xíng）冷卻塔。
      按水和空氣是否直接接觸分：①開式冷卻塔：②閉式冷卻塔（也稱封閉式冷卻塔、密（mì）閉式冷卻（què）塔）。
      其他型式冷卻塔，如噴（pēn）流式冷卻塔（tǎ）、無風機冷卻塔等。

原理
      通用術語“冷卻塔”是用來描述直接（jiē）（開路（lù））和間接（閉路）散熱設備。雖然大多數（shù）想出一個“冷卻塔作為一個開放的直接接觸散熱裝置”，間（jiān）接冷卻塔，有時被稱為“閉（bì）合電路的冷（lěng）卻塔”的是但也是（shì）一個冷卻塔。
      一個直接的，或開路冷卻塔是一個密封結構內部的手段（duàn），通過將循環水以噴霧方式，噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提供了更大的接觸麵，通過水與（yǔ）空氣的接觸，達到換熱效果。再有風機帶（dài）動塔（tǎ）內氣流循（xún）環，將（jiāng）與水換熱後的熱氣流帶出，從而達到冷卻。填充可能包括多個，主要是垂直，濕麵賴以傳播的水（填充）或橫向飛濺要素創造（zào）了許多具有較大的地（dì）表麵積小水滴級聯幾個層次薄膜（飛（fēi）濺）。
      間接或閉路冷卻塔並不涉及對空氣和液體，通常是水或乙二（èr）醇混合物直接接觸被冷卻。不同的是開放式冷卻塔，冷卻塔的間接擁有兩個（gè）獨立的流體電路。一個是外部電路中的水是在第二賽道，這是管束外循環（非公開線圈）的連接到的熱流體進程被（bèi）冷卻並在閉路返回。空氣（qì）是（shì）通過循環繪（huì）製在整個熱管外級聯水，提供類似的蒸發冷卻冷卻塔開放。在運作（zuò）的熱流從內部流體電路，通過線圈管牆，外部電路，然後由空氣和水（shuǐ）的一些蒸發加熱，到大氣中。間接冷（lěng）卻塔的行動，因此非常相似，打開冷卻塔有一個例外。這（zhè）一過程被冷卻液在一個“封閉”回路（lù）中，不直接暴露（lù）在大氣或外部的（de）循環水。
      在（zài）逆（nì）流（liú）冷卻塔中的空氣向上通過填充或管束（shù）時，對麵水（shuǐ）向下運（yùn）動。在橫流冷（lěng）卻塔空氣水（shuǐ）平移動通過填充時，水向下移動。

常用術（shù）語
      一些有用的（de）術語，通常在冷卻塔工業中使用：
      漂移
      - 水正在開展的與廢氣冷卻塔飛沫。漂移液滴具有（yǒu）與進（jìn）入塔（tǎ）水的雜質（zhì）濃度（dù）相同。漂移速度通常采用擋（dǎng）板減少類（lèi）似的設備，所謂的漂流排除，通過空中旅行後必須（xū）離開填充和塔噴霧區。
      井噴
      - 吹的風冷卻塔，水滴，一般在進氣口開（kāi）口。水也可（kě）能會丟失，在風的情況下，通過濺或噴霧。例如風簾，百葉，飛濺偏轉（zhuǎn）和（hé）水分（fèn）流調節裝置（zhì）來限製這些損失。
      煙羽
      - 飽和的氣流（liú）離開廢氣冷卻塔。羽流是可見的水蒸（zhēng）汽，它包含了涼爽空氣接觸（chù）凝結，好像在大冷天人呼吸（xī）的霧（wù）。
      飽和空氣（qì）
      在某些情況（kuàng）下，冷卻塔可能會產生噴霧或結冰的危害及其周圍（wéi）地區。請注意，水的蒸發冷卻過程（chéng）是“純粹的”水，在相反的是漂移的飛沫或水的比例非常小吹的（de）進氣口內。
      吹式
      - 的循環水流量是（shì）拆除（chú），以保持在一個可接受的水平（píng），溶解固體和其（qí）他雜質的部分金額。
由流經木結構冷卻塔用水衝（chōng）洗行動浸出 - 損失的木材防腐化學品。
      噪音
      - 聲音能量冷卻塔（tǎ）排放，並聽取了（記錄）在給定的距離和方向。聲音（yīn）是對所產生的影響，水質下降的空氣（qì）受到球迷的（de）運動，該運動在風（fēng）扇葉片結構，電機，變速箱和傳動帶。
      危害（hài）
      冷卻塔長時間使（shǐ）用，會滋生細菌，其中（zhōng）典型的細菌（jun1）是“軍團菌”，這種細菌會造成傳染病，每個冷卻塔周圍800米內都會受到影響。城市的冷卻塔是城市汙（wū）染的一種主要來源。軍團菌經空氣傳播。空調係統的（de）水箱是軍團菌的（de）理想繁殖地方，可經管道遍布整座建築物。因此長（zhǎng）期在空調室內的人，應特別小心。

特點（diǎn）
      逆流塔
      1、水在塔內填料中，水自上而（ér）下，空氣自下而（ér）上，兩者流（liú）向相反一種冷卻塔。
      2、逆流冷卻塔熱力性（xìng）能（néng）好（hǎo）、分三個冷卻段：
      ①布水器到填（tián）料頂這一（yī）空間，此段的水溫（wēn）較高，所以仍可將熱量傳給空氣。
      ②填料水與空氣熱交換段。
      ③填料至集水池空間淋水段，水在此段被冷卻稱之為“尾效”。在我國北方水溫可（kě）下降1-2℃。綜上所述，逆流塔比（bǐ）橫流塔在相同的情況下（xià），填料體積小20%左右，逆流塔熱交換過程更合理冷效高。
      3、配水係統不易堵（dǔ）塞、淋（lín）水填料保持清潔不易老化、濕氣回流小、防凍化冰措施更（gèng）容易（yì）。多（duō）台可組合設計，冬季以所需的水溫水量可合並單台運行或全部停開風機。4、施工安裝（zhuāng）檢修容易、費用低，常用在空調和工業大（dà）、中型冷卻循環水中。
      橫流塔
      l、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自塔外水平流向塔內兩者（zhě）流向呈垂（chuí）直正交一種冷卻（què）塔。常用在噪聲要求嚴格的居民區內，是空調界使用較多的冷卻（què）循環塔。優（yōu）點：節能、水壓低（dī）、風阻小、亦配置低速電機、無滴水（shuǐ）噪聲和風動噪聲，填（tián）料（liào）和配水係統檢修方便。
      2、可隨建（jiàn）築形狀隨意構（gòu）築基礎多台放置，根據所需的水溫分別啟（qǐ）動單台或多台冷卻塔。
      3、應注意的是：框架要多40%熱交換時要有較多的（de）填料體積，填料易老化、配水孔易堵塞、防結冰不好、濕氣回流大。橫流塔的優點正（zhèng）是逆流塔的缺點。
      無填料冷卻塔
      采用（yòng）噴霧噴嘴（zuǐ）安裝在冷卻塔底上部進風處，有噴霧自旋無電機送（sòng）風和塔頂排風兩種方式。將熱水經噴嘴內旋片時產生內旋流形成細微霧狀化噴出，使霧狀存 在、向上噴順流亦（yì）下（xià）落逆流兩個冷卻時效。霧化均勻（yún）無中空（kōng）現象（xiàng），冷卻效果穩定、電能消耗低、漂（piāo）水率0.01%，不用填料、造價低壽命長，符合 GB7190.1-1997標準。使用範圍（wéi）冶（yě）金、食（shí）品、化工、高濁、高溫、防腐冷（lěng）卻塔。
      封（fēng）閉式（shì）冷卻（què）塔
      1. 封閉式冷卻塔是傳統冷卻塔的一種變形和發展。它實際上（shàng）是一種蒸發式冷卻塔，冷卻（què）器和（hé）濕式冷卻塔的組合，它是臥式的蒸發（fā）式冷卻塔，工藝流體在管內流過，空氣 在管（guǎn）外流過，兩者互不接觸。塔底蓄（xù）水池內的水由循（xún）環泵抽取後（hòu），送往管外均勻（yún）地噴淋下來。與工（gōng）藝式流體熱水或製冷劑和管外空氣並不接觸，成（chéng）為一種封閉式冷卻 塔，通過噴（pēn）淋水增強傳熱傳質的效果。
      2.封閉式冷卻（què）塔適用於對循環水質要（yào）求較高的各種冷卻係統，在電力、化工、鋼鐵、食品和許多工業部門有應用（yòng）前景。另一方麵，與空冷式熱交換器相比，蒸發式冷卻塔利用管下側水的蒸發潛熱，使空氣側傳熱傳（chuán）質顯著增強，也（yě）具有（yǒu）明顯的優點。
      密閉式（shì）冷卻塔（也（yě）叫蒸發式空冷器）將管式換熱器置（zhì）於塔內，通過流通的空氣、噴淋（lín）水與循環水的熱交換保證（zhèng）降溫效果。由於是閉式循環，其能夠保證水質不受汙染，很（hěn）好的保護了主設備的（de）運行，提高了使用（yòng）壽命。外界氣溫較低時，可以停掉噴淋水係統，起到節水效果。推著（zhe）節能減排政（zhèng）策的實施和水資源的日益匱乏（fá），近幾年密閉式（shì）冷卻塔在鋼鐵冶金、電力電子、機械加工、空（kōng）調係統等行業得（dé）到了廣泛的應用。北方地（dì）區冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷（lěng）卻塔的運行防凍問題日益突出，如果解決的不好，可能凍壞換熱管或冷卻（què）塔其他部件。根據不同的工藝特點（diǎn），密閉（bì）式冷卻（què）塔有的冬季全天運行，有的部分時間段運行，有的幾乎不用。但都需要考慮防（fáng）凍問題。
      如果在冬季密（mì）閉式冷卻塔不需要運行，停（tíng）機時，須將噴淋水和內部循環水排空。
      封閉式冷卻塔，又稱閉式冷卻（què）塔（tǎ），蒸發冷卻（què）器。
      無填料噴霧冷卻塔
      產品簡介： 噪（zào）聲低、節能、節水、冷（lěng）效穩定、維修量少。
      產品詳情：
      1、節能（néng）降（jiàng）溫效果好2、冷效穩定3、工作水壓低、節能4、噪音低5、飄水量小，節水效果顯著6、維修量少，減少生產成本7、新型（xíng）噴霧推（tuī）進通風冷卻塔整體采（cǎi）用積（jī）木式的模（mó）塊化結構，而且塔身內（nèi）部（bù）的進、出風道在塔體下部隔（gé）離，簡化了塔身結構，減輕了塔體重量，同時便於運輸和拚裝。
WGFB冷卻塔的結構（gòu）：1、WGFB無填（tián）料（liào）噴霧冷卻塔采用低壓離心霧化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷卻元件取[代了傳統的填料塔的填料和布水裝置，使整塔幾乎成為一個空塔，結構（gòu）大大簡化。
      2、WGFB無填料噴霧冷卻塔（tǎ）在取（qǔ）消（xiāo）填料和布水（shuǐ）裝置後，將霧化裝置安裝（zhuāng）在進風道（dào）上方，水的噴射方（fāng）向與軸流風機抽吸的（de）冷風同向（xiàng），同時水有上（shàng）升和下降兩個（gè）過程，冷卻（què）也有順（shùn）流冷（lěng）卻和逆流冷卻兩（liǎng）個過程。
      3、GFN無填料噴霧（wù）冷卻塔是通過霧化裝置將水噴成霧狀，使空氣和（hé）水的微小粒狀均勻接觸，而填料塔是通過布水噴頭將水分布在填料上以膜狀與冷風接觸。
      4、GFN塔因填料取消，使塔體載荷大大（dà）減小，勿需更多支承梁（liáng）板，土建結構簡化，節約土建投資。

控製分析（xī）
      1 風機節能控製（zhì）器的分析
      提出風機節能控製管理的目的，是實現風機運行閉環自動控製。根據生產的需要預先設定供水溫（wēn）度，由氣候氣象環境對（duì）水溫的影響、係統換（huàn）熱條件的改變對水溫的影響，用溫感探頭的實測值及時反應出來，通（tōng）過調控降溫（wēn）設備的能耗來穩定供水溫度，實現（xiàn）自控節能。
      通常認為，“變頻調速技術”是完成上述過程的理想方法。但變頻調速技術在循環水冷卻（què）塔風（fēng）機控製（zhì）上的運用存在（zài）如下局限性（xìng）和缺陷：
      ①“變頻調速技術”可以做到很高的控溫精度，但這在循環冷（lěng）卻水係統卻不很重要。
      ②變頻器自身（shēn）的能量損耗（平均運行效率不足90%）影響節能效果。
      ③變速運（yùn）行造成（chéng）風扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降低。
      ④電機脫離額定轉速的低速運行，以（yǐ）及轉速、扭矩、功耗之間的非線性關係，也使電機的運行（háng）效率大為降低。
      ⑤變頻調速係統價格較為昂貴（每千瓦1000元左右），新建工（gōng）程和（hé）老設備改造都需較大（dà）投入。
      ⑥設計上還必需考慮變頻調速器運行在某（mǒu）些（xiē）特定轉速時的破壞性共振問題，和變頻調速器產生強電磁汙染對其它儀表的（de）幹擾等問題。
      2 風機安全監控器分析（xī）
      提出風機安全監控管理的（de）目的，是為了自動檢測出振動（dòng）、油溫、油位的變化（huà）數值，並進行顯示和（hé）記（jì）錄，同時對檢測值超限的風機進行報警和停機，以求達到風機安全平穩運行的（de）目的，減少甚至杜絕風機損壞事故的發生。根據現場管理的實際（jì）情況，確定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱油（yóu）位”3個參數是保證風機安全重要的（de）運行參數[3]。又確定（dìng）了“測量範圍”、“測量精度”、“巡檢時間”等共15項設（shè）計參數進行研發製作。該係統（tǒng）於1993年9月在循環（huán）水場得到試（shì）用，命名為（wéi）“KR-939風機安全監控器”。
      該係統運用了多參數（shù）組合探（tàn）頭技術、數字指令（lìng）編碼技術和（hé）計（jì）算機網絡管理（lǐ）技術。三參數組合（hé）探頭安裝於風機（jī）減速箱泊尺固定座上，其探杆直接插（chā）入滑（huá）油中，將減速箱內的油溫、泊（bó）位及設備振動（dòng）值直接（jiē）轉換為電信（xìn）號，並遠傳至控製室內的風機安全監控器。每（měi）台安全（quán）監控器（qì）可（kě）以用一條四芯電纜（lǎn）掛接8隻組（zǔ）合探頭，對8台風機的運行參數進（jìn）行實時監控，同時完成數字顯示。超限報警、超限停機等多相（xiàng）功能。經過了多次（cì）的試驗和改型設計，已經成功運用於設備生產現場，各項參數達到了（le）預定的設計要求。
      3 實現計算機聯網控製分（fèn）析
      上麵介紹的兩種（zhǒng）測控係統（tǒng），可以通過一條四芯通訊電纜（RS-422標準串行接口）與1台管理計算機連接，計算機可以是通用（yòng）型PC機或工控機。當配備相應的組態化（huà）監控管理軟件（DCS-900軟件），即可與多台KR-933、KR-939監（jiān）控器實現聯（lián）網控製。與計算機聯網後的（de）風機監控器增加了如下功能：
      ①同時監控網內所有控製器的測量參數，實現綜合管理。
      ②修改網內各控製器的設定參數。
      ③根據各控製器運行參數（shù）變化實現係統優化（huà）管（guǎn）理。
      ④進行曆史數據及圖形的記錄，幫助（zhù）分析，方便查詢。
      4 風（fēng）機管理研究的效果分析
      4.保證風機（jī）安全運行
      根據現場經驗，處於完好狀態（tài）下的風機，其油溫、油位、振動曲線的特征如下：
      ①油溫曲線：從開、停機時刻起逐漸升、降（jiàng），約1h左（zuǒ）右變成一條（tiáo）近似直線的平滑曲線（xiàn）。
      ②泊位曲（qǔ）線：無論是否開機，都應近似一條水平的直線。
      ③振動曲線：開機狀態下，圍繞一條虛擬的直線作上下窄幅振蕩的不規則曲線。
      5 不足之處分析
      5.1 大型風機不適合應用KR-933節能控製器
      對於大功（gōng）率少（shǎo）機組風機的循環水場，由於每開（kāi）停1台（tái）風（fēng）機，都會對水溫（wēn）產生很大的影響。因而，應用KR-933風（fēng）機節能控製器無法正常穩定控製（zhì）水溫。如第六循環水場共有3台直徑8.53m、功率160kW的風機，假設安裝（zhuāng）風機節能控製器，在設定溫度速率允差。溫度允差、執行周期等參數時，必然產生大的矛盾，很難選擇（zé）出適當的參數值，也達不到節能降耗的目的（de）。這種情（qíng）況下的（de）風機管理，比較適合采用（yòng）自動變（biàn）頻調速係統進行控製管理。也正在進行（háng）這方麵的準備工作。
      5.2 KR-939安全控製（zhì）係統的油位測量技術還有（yǒu）待改（gǎi）進
      KR-939安全監控器仍存（cún）在不足，其主要問題（tí）是油（yóu）位監測，由於受惡劣條件的影響，較容易出現熱絲結垢、滑油含水造成斷絲故障。若探頭檢修不及時，還需要進行人工上塔巡檢實（shí）測。
      加強風機（jī）的科學現代化管理，還應在現有的基礎上不斷改進。

計算說明
      1、循環水量在冷卻塔運轉當中，因下列因（yīn）素逐漸損失：
      A 當熱水與冷空氣（qì）在（zài）塔體內產生熱交換過程中，部份水（shuǐ）量會變成氣體蒸發出（chū）去；
      B 由於冷空氣係借（jiè）助（zhù）機械動力（馬達與風車（chē））抽送，在高風速狀況下，部份水量會（huì）被抽（chōu）送出去；
      C 由於冷卻水重複循環，水中之固體濃度日漸增加，影響水（shuǐ）質，易生藻苔，因此必須部份排放，另行以新鮮的水補充之。
      2、補給水量計算說（shuō）明：
      A 蒸發損失水量（liàng）（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代表蒸發水量 (kg/h) ； Q代表熱（rè）負（fù）荷(Kcal/h)；
      600代（dài）表水的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代表入水溫度(℃)；
      T2代表（biǎo）出水溫度(℃)； L代表循環水量(kg/h)
      B飛濺損失水量（C）
      冷卻塔之飛濺（jiàn）損失量依冷卻塔設計型式、風速等因素決定之。一（yī）般正常情況下，其值約等於（yú）循環水量的0.1~0.2%左右。C定期（qī）排放水量損失（D）
      定期排放水量（liàng）損失（shī）須視水質或水中固體濃度等因（yīn）素決定之。一般 約為循環水量之0.3%左右。
      D補給水量（M）
      水塔循環水之補給總水量等於 M=E + C + D
      冷卻塔用於空調時，溫度差設計在5℃，此時冷卻塔所須之補給水量約為循（xún）環水（shuǐ）量的2%左右。
 
注意（yì）事項
      運轉時
      (1)減（jiǎn）速機（jī）應經常檢查（chá）油標油位，潤滑油推（tuī）薦用22～28號雙曲線齒輪油或90～120號工（gōng）業齒輪油，夏季用粘度（dù）大的油。一次運轉（zhuǎn）500小時後將油排空（kōng），換新油。
      (2)風（fēng）機、電（diàn）機、減速機運（yùn）轉前須按（àn）相應產（chǎn）品說明書檢查，特別是電機接（jiē）線，應按電機廠提供的接線圖接（jiē）線，有時各方（fāng）表示不一（yī）致，易造成接線（xiàn）錯誤（wù）。符合要求（qiú）後再啟動，啟動順序，由低速到高速。葉片角（jiǎo）按（àn）樣本（běn）規定數（shù）值安（ān）裝後，如高速運（yùn）轉電流超過（guò）額定值，應停機速與（yǔ）我廠聯係。調整風機葉片角度符合（hé）要求的標準是：A、在各風機葉片距風筒150mm處的上下緣劃線得到上點和（hé）下點的高差Δh值，每個（gè）葉片的Δh值大與（yǔ）小之差不得大於2mm；B、距風筒150mm處葉片上緣的標高值，每個葉片標高值大與小之差值不得大於0.002R(R為風機半徑)；C、電機的電（diàn）流在高速運轉時等於額定值的0.9～0.95。
      (3)如循環（huán）水（shuǐ）、補充水水質差時（shí）應采取水質穩定措（cuò）施，設旁濾器，必要時尚須采取殺菌滅藻措（cuò）施。
      (4)玻璃鋼屬燃燒體，因此冷卻塔維修時不得動用（yòng）明火，如動用明（míng）火則必須采取相應安全措施，並且必須經過消防、安全部門批準，有專職消防人員、消防設施在場。如需要阻燃型（xíng）玻（bō）璃（lí）鋼，訂貨時提出，需（xū）增加相應費用。
      (5)熱（rè）力性（xìng）能、噪聲及振動等（děng）技術指標，由機械工業部第四設計研究院對設計負責，冷卻（què）塔生產廠對產品（pǐn）質（zhì）量負責。如需機械部四院協助監督質量時（shí），可由用（yòng）戶、冷卻塔生產廠與機械部四院三方共同簽訂技術協議。
      其它
      循環水（shuǐ）水質之（zhī）要求（附水質限定值）

項（xiàng） 目	補 給 水	循 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電率(uv/CM)	200以（yǐ）下	500以下
全硬度(CaCO3) p p m	50以下	200以下（xià）
M堿度(CaCO3) p p m	50以下	100以下
氯離子（zǐ）(CL) p p m	50以下	200以下
硫酸離子(SO4) p p m	50以下	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下	1.0以下

選擇
      熱力（lì）計算
      冷卻塔的熱力計算目的有兩個，一（yī）個是已知水負荷及熱負荷，在特定的氣象條件下，根據冷卻要求確（què）定冷卻塔所需要的麵（miàn）積；第二是已知冷（lěng）卻塔的各項條件，在特定的水負荷（hé）及熱負荷和氣象（xiàng）條件下計算冷卻後的水溫。在工程設計中選用成套供應的冷卻塔時，是按冷卻塔的（de）填料高度、體積、風量（liàng）及（jí）已知（zhī）條件複核冷卻後（hòu）水溫能否滿（mǎn）足（zú）要求。
      冷卻塔的計算有很多（duō）方法。在實際（jì）應用（yòng）中有些方法雖然準確度較高，但計算較繁，一般不予采用。機械通風冷卻塔計算采用彭軍焓差法或圖解法較為普遍。在製冷裝置中，直接選用機械通（tōng）風冷卻塔（tǎ）時，可根據產品樣本中的計算圖表計算（suàn）。
      冷庫房的作用就是建立一（yī）個能使易腐蝕品得到貯藏的低溫環境，以大限度的保持（chí）食（shí）品原（yuán）來的質量。所以（yǐ）要把庫房內（nèi）外影響到庫房溫度的熱量全部取走，以保證庫溫（wēn）的穩定。為了保（bǎo）證這一條件，就需（xū）要有相應的製冷設備（bèi），它（tā）所產（chǎn）生的製冷量應（yīng）和引起庫溫波動的庫內外各大（dà）小，以此為根據再選配製（zhì）冷壓縮機和輔助設備等。
      冷庫房的冷負荷在一年四季中並不是恒定的，其大小受到室外氣溫，食品冷卻加工工（gōng）藝要求（qiú），冷加工產品的數量，以及操作管理方式等諸因素影響。因此，在一（yī）般情況下，先計算出各冷間冷負荷的較（jiào）大值，然後在確定庫房（fáng）冷卻設備負荷時，再根（gēn）據不同情況，對有些冷間的冷負荷乘以不同的（de）係數進行修正。
      冷卻塔配件
      1、冷（lěng）卻塔用電機：產地：孟津、上虞、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻塔用皮帶減速機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用行星減速機：上虞、重慶產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻塔用鋁合金風機：規（guī）格：600mm-600000mm。
      5、冷卻（què）塔填料（liào）：PVC斜波紋填料（liào）規格：125、200、230、250、300。
      斜（xié）波紋方塔填（tián）料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔用收水器（qì）：材（cái）質：聚（jù）氯乙烯（PVC）、玻璃鋼（FRP）。
      8、冷卻塔用擋風板：規（guī）格（gé）：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上塔體、下塔體、百葉窗、支（zhī）架及維修業務。

清洗
      因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流（liú）經金屬表麵時，有碳酸鹽的生（shēng）成。另外，溶解（jiě）在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵鏽。由於鏽（xiù）垢的產生，冷卻塔換熱效果下降（jiàng）。嚴重（chóng）時不得不在（zài）殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時（shí）會堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數（shù）據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損失影響巨（jù）大，隨著沉積物（wù）的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就（jiù）要增加設備中結垢（gòu）部分40%以上的運行費用。保持冷卻（què）通道中不（bú）含礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源（yuán）、延長設備的使用壽命，同時節約生產時間和費用。
      長期以（yǐ）來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓（yā）水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留（liú）的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，導致更換設備，此外（wài），清（qīng）洗廢液有毒，需要大（dà）量（liàng）資金進行廢水處理。針對（duì）上述情況，國內外努力研製對（duì）金屬腐蝕性小的清洗劑，而研發成功的有福世泰克清洗（xǐ）劑。其具（jù）有環保、安全、無腐蝕的特點，不但清洗效果（guǒ）良好而且對設備沒有腐（fǔ）蝕（shí），能夠（gòu）保證冷卻（què）塔的長期（qī）使用。

方法要求
      ①塗刷底漆：
      冷卻（què）塔表（biǎo）麵處理驗收合格後，在6小時內塗刷已經調製好的（de）環氧底漆，底漆起著承上啟下的作用（yòng），與基體（tǐ）有優異的附著（zhe）力，一是底漆塗刷前，應用棉紗蘸汽油首（shǒu）先將冷卻塔表（biǎo）麵擦洗幹淨，除去冷卻塔表麵的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏塗（tú）、無針孔、無氣泡，冷（lěng）卻塔表麵漆膜要光滑，薄厚一（yī）致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
      轉彎處、陰陽角要多（duō）刷一遍。塗刷時，立麵要先（xiān）上後下（xià）、先左後（hòu）右、先難後易、縱橫交錯塗刷。待一道是底漆自然固化後，冷卻塔表麵除出雜物和浮塵（chén），即可用同樣的方法塗刷二是環氧煤鱗片底漆。二道是底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。
      混凝土冷卻塔表麵坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平，然後在進行塗刷第二道環氧（yǎng）煤玻璃鱗片底漆的塗刷。
      ②塗刷中間漆：
      待環氧底漆自然固化24小時基本幹燥後，經驗收合格，即用（yòng）同樣的塗刷方法塗刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道塗料用（yòng）量110～125克/m2，漆膜厚（hòu）度為45um，並（bìng）保證無針孔、無流淌、無（wú）漏塗，冷卻塔表（biǎo）麵應平整、均勻、豐滿，光澤一致
      ③塗刷麵漆：
      待中間漆幹燥，並檢驗合格後，除去冷卻塔表麵浮塵（chén），即可（kě）塗刷一（yī）道是（shì）環氧煤玻璃鱗片麵漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度（dù）40～50um；待一層麵漆幹燥後，依次塗刷二道是麵漆，厚（hòu）度為80～100um，一道麵漆是關鍵的一道工序（xù），塗刷（shuā）時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

分析保（bǎo）護
      冷卻塔的材料一般以碳鋼、不鏽鋼和銅為主，其中碳（tàn）鋼材質的管板在作為冷卻塔使用時，其管板與列管的焊縫經（jīng）常出現腐蝕泄漏（lòu），泄漏物進入冷卻水係統會造成汙染環境及（jí）物料的浪（làng）費。
      冷卻塔在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊（hàn）縫（féng）形狀存（cún）在不同程（chéng）度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻（yún）。使用時管板部分與（yǔ）工業冷卻水（shuǐ）接觸，而工業冷卻水中的（de）雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成（chéng）對管（guǎn）板和焊縫的（de）腐（fǔ）蝕。研究表明，工業水無論是淡水（shuǐ）還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外（wài），金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。
      針對冷卻塔防腐問題，傳統方法以（yǐ）補焊為主，但補焊易使管板內部產生內（nèi）應力，難以消除，可能造成冷（lěng）卻塔管板焊縫再次（cì）滲漏。現西方多采（cǎi）用高（gāo）分（fèn）子複合材料（liào）的方法（fǎ）進行（háng）保護。

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