塑料托盤生（shēng）產工藝

　　​塑（sù）料托盤的生（shēng）產過程主要包括注塑成型和吹塑成型兩（liǎng）種方法。

注塑成型法是當前應用較廣泛的方（fāng）法，主（zhǔ）要（yào）流程如下：首先，混合機將配比好的顆粒原料（liào）攪拌均勻，之後通過上料機（jī）投入到注塑機，在高溫（wēn）下塑化（huà）後，噴射到模具中進行注塑成型；然後，當冷卻穩定後開模，通過機械手將托盤取（qǔ）出到操作台；接著，需要人工對托盤進行修邊、去毛刺（cì），並加裝防滑（huá）墊（diàn）；最後檢查托盤的外觀完好程度，經過抽（chōu）檢合格後入庫。雙麵型整體式托盤一般產品（pǐn）自重（chóng）在15千克/塊以上，形狀比較複雜，要求鎖模力（lì）在2500噸以上的注塑機生產。雖然該類托盤造型複雜，投資大，成本也比較高（gāo），但因生產工序少，生（shēng）產效率相對較高，產品（pǐn）質（zhì）量（liàng）較好（hǎo）。

另一種（zhǒng）常見的方法是吹塑成型，該方法適用於生產大型的中（zhōng）空托盤，例如九腳托盤（pán）和雙麵托盤等。在吹塑過程中，使用（yòng）HMWHDPE塑料擠出一次吹（chuī）塑（sù）成型，使用大型的中空成型機生產。

原材（cái）料的質量也決定（dìng）著托盤的質量。我們通常使（shǐ）用HDPE材料進行注塑工藝（yì）生產加工托盤，這種材料抗衝擊能力好，對環境的耐受力也很好。此外，色母和添加劑的比例也會影響托盤的最終外觀和（hé）性能。