哪些原因導致塑料異型材出現發脆問（wèn）題?

塑料異型材受製於物理限製，在進行生產工序的塑料材質會出現發脆的現象，其中一個主（zhǔ）要原因是由不合理的塑料配方及混料工（gōng）藝而導致成型塑（sù）料材質發脆（cuì）的情況。哪些導致配方及混（hún）料工（gōng）藝不合理有以下五類原因。

熱混加料順（shùn）序、溫度（dù）設值（zhí）以及（jí）熟（shú）化時間： PVC-U配方的組分很多，助劑的加（jiā）料順序（xù）應有助於提高助劑的相輔相成效果，克服相（xiàng）克相消的（de）作用，使應在PVC樹脂中分散的助劑，充分（fèn）進入（rù）PVC樹脂內部。

一般（bān）熱混溫度在120℃左右，溫度（dù）太低時物料達不到凝膠化和混料均勻（yún），高於此溫度部（bù）分物料可能會（huì）分解（jiě）揮發，而且幹混粉料發黃。

穩定劑過多或過少：穩（wěn）定劑的作用是抑製降解，或與釋放出的氯（lǜ）化氫反應以及防止聚氯乙烯加工時變色。穩定劑用量過多會推遲物料的塑化時間（jiān）從而使物料出口模時還欠塑化，其配（pèi）方體係中各分子之間沒有完全溶合。

而用量（liàng）過少時會造成配方體（tǐ）係中相對低分（fèn）子物降解或分解，對各組份分子間結（jié）構的穩固性造成破壞。因此（cǐ）穩（wěn）定劑用量過多或過少都會造成型材強度（dù）降低引起型材發脆現象。

填料（liào）過多：隨著技術的發展，現在大多采用超細輕質活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加（jiā）剛性和填充的作用，而且還具有改（gǎi）性的作用，但是其填加量並不是無限度的，其比例應該加以控製（zhì）。

現在有些廠家為了降低成本（běn）將（jiāng）碳酸鈣加到20-50質（zhì）量份，這大大降低了型材的（de）物理力學性能，造成本（běn）章所說（shuō）的型材 發脆現象。

抗衝擊改性劑添加數量：抗衝擊改性劑是（shì）在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物（wù）。目（mù）前硬質聚氯乙烯的（de）抗（kàng）衝擊改性（xìng）劑的主要品種有CPE、ABS等，它們與（yǔ）PVC共混，能有效的（de）提（tí）高硬聚氯乙烯的抗衝擊性能、加工性、耐候性及在一定範圍內提高焊角強度。

外潤滑劑用量過多：外潤滑劑與樹脂（zhī）相溶（róng）性（xìng）較低，能夠促進樹脂粒（lì）子間的滑動，從而減少摩擦熱量並推遲熔化過程，潤滑（huá）劑的（de）這（zhè）種作用在加工過程早期是最大的。如果潤滑劑用量不妥（tuǒ），可能造成流痕，產量（liàng）低，渾濁，衝擊性差（chà），表麵粗糙、粘（zhān）連，塑化差等，引起型材發（fā）脆。

所以生產塑料異型材前期準備工作一定（dìng）要做好（hǎo），要注意所用的材料的配比和使用量，對於（yú）的工藝流程等（děng）要嚴格按照規定要求生（shēng）產，才能確保生產出合格的塑（sù）料型材。