擠出異型材製品為何會（huì）出現凹（āo）痕呢

在生產（chǎn）擠出異型材製品過程中，凹痕是不良現象（xiàng）中發生頻率最高的，注入模具的塑料在（zài）冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹（āo）痕，就是冷（lěng）卻慢的部分在（zài）氣泡收縮的方向產（chǎn）生了顯眼的（de）凹麵。

收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒（tǒng）溫度降（jiàng）低，射出壓力提高，但是應該（gāi）注意由此可（kě）能會引起殘餘內應力。

因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣（yàng），例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低（dī）模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹（āo）痕發生，想修理磨光製品（pǐn）就有困（kùn）難。

出現凹（āo）痕的擠出異型材的解決方法

即時：提高射出壓（yā）力，延長（zhǎng）射出保壓時間，降低料筒溫度和模具（jù）溫度，在產生凹（āo）痕的地方強製冷卻。

短期的：在產生凹痕的地方補上流（liú）邊。在產生凹痕的（de）地方的材料通邊有狹小的（de）場所時，把這部分邊厚。

長期的：應徹底避免設計製品厚度的差（chà）異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。