防止塑料異型材製品變色的方法

在塑料異型（xíng）材製品生產及其（qí）應（yīng）用中，都會產生熱光氧化反應，聚合（hé）物大分子在（zài）熱、壓力作用下，受微量水分、酸、堿等（děng）雜質及（jí）空氣中的氧化，而發生分子量降低而大分子結構改變。其表現最直觀的是（shì）表麵泛黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚至灰變。

型材變色導（dǎo）致客戶對聚氯乙烯塑料性能產生懷疑，其產生的後果是嚴重的。許多人認為解決（jué）型材加（jiā）工色澤不一致問（wèn）題，隻要使泛黃的型材生產線降低加工溫度，就能減輕（qīng）色差。

但也（yě）有人認為（wéi），發黃影響最大的是（shì）PVC、CPE、穩定劑，不同批次的（de）PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工中會存在不同色差。在這種情況下，即使單（dān）一加入一定量的增白劑、抗光老化劑，也起（qǐ）不到多大的作用。

熱、氧、光老化變色（sè）的主要表現形式是型（xíng）材泛黃，有個別穩定劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱（chēng）使用他們的產品與同類廠家比，可減少（shǎo）份數、降低（dī）成本，其結果雖然也可以生產出表觀比較滿意的型材（cái），

但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由於其熱穩定效率不足，對PVC分子結構的損害又（yòu）不是肉眼所能觀察到的，所以生產時出現以下一些情（qíng）況：

(1)型材在加工時（shí）就發現色澤不（bú）統一(如色澤有輕微偏差是允許的);

(2)加熱變形後型材明顯黃變;

(3)加熱後狀態良好（hǎo），但型材製成門窗時間不長就變灰。型材正常生產中不發黃，而在後來的成窗製品時發黃。

在塑料異型材製品生（shēng）產過程中，當原料及模具等基（jī）本條件無變化時，如果將其塑化段及（jí）均化段（duàn）的溫度提高5℃左右，所產生的型材發生黃（huáng）變傾向，也說（shuō）明其熱穩定效（xiào）率不足，應增（zēng）加熱穩定劑的加入（rù）量，尤其是配方中（zhōng）加入熒光增白劑等（děng）增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果（guǒ）不明顯。

解（jiě）決（jué）色差時，單一的方（fāng）法並不能較理想處理問題，如從以下4個方麵全盤考慮，解決起來更快捷些：

(1)降低加（jiā）工溫度比不降低加工溫度色澤變白些;

(2)在複合穩定（dìng）劑中單純加單鉛鹽效果不比增加（jiā）複合穩定劑效果好;

(3)單純加穩定劑又不如既選用部分穩定劑，又選用增白母料或高白度填（tián）料、增加鈦白粉效果快;

(4)單純加（jiā）鈦（tài）白粉再適度增加一些內潤（rùn）滑劑效果更佳。一般認為低分子物質對聚合物有增塑作用，機（jī）理之一是大分子與（yǔ）小分子之間的相互作用代替大分子之間的相互作用，從而使大分子鏈段運動容易得多（duō）。