不鏽（xiù）鋼風管
      不鏽鋼風管，分為圓形和矩形（xíng），有外形美觀（guān）、內壁光滑等特點（diǎn）。
中文名：不鏽鋼風管
外文名（míng）：Steel Use Stainless Duct
分    類：圓形和矩形
特    點：外形美觀、內（nèi）壁光滑等

前言
      隨著高科技工業發展，麵臨各大高科技電子、半導體、藥廠、食品工業等對（duì）製程排氣係統防火及耐酸堿度的要求，貝積累N年技術致力於研發（fā）更深一層（céng）的製程排氣係統的領域，提供不鏽鋼風管、鐵（tiě）氟龍（ETFE）塗層。不鏽鋼風管ECTFE Coating代替以往所使用的鍍鋅、PVC、PP和FRP材質以達防火耐化學（xué）酸堿、腐蝕度的標準。

不鏽鋼風管概述
      不鏽鋼風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英（yīng）文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風（fēng）管可分為圓形（xíng）和矩形兩種。可根據工程現（xiàn）場的不（bú）同要求，生產各種形狀、各種規格型號及板材的成品風管。不鏽鋼風管主要材質有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不鏽鋼風管表麵性質主要有8K鏡麵板、彩色不鏽鋼板、不鏽鋼磨砂板、不鏽鋼拉絲板、不鏽（xiù）鋼花紋板、不鏽鋼（gāng）蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業[1]  中厚板。不（bú）鏽鋼風管成品因其優異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能，主（zhǔ）要應用於多種氣密性要求較高的工藝排氣係統、溶劑排氣係統、有機排（pái）氣係統、廢氣排氣係統及普通排氣係統室外部分、濕熱排氣（qì）係統、排煙除塵係統等。

不（bú）鏽鋼風管（guǎn）特（tè）點
      1、外形美觀、內壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓（yā）強度高，能（néng）適合非常複雜的排氣工程。
      2、可排（pái）除可燃及不可燃之化學腐（fǔ）蝕氣體，而不需要另（lìng）外（wài）裝置灑水滅（miè）火設備。
      3、由不鏽（xiù）鋼製成，材質堅固，易保持完整性。
      4、不鏽鋼風管（guǎn）ECTFE Coating內部塗層，具有高度抗化學酸堿性、耐衝擊性、抗腐蝕與耐（nài）高溫，其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。
      5、使用電腦輔助設計而成，安裝簡（jiǎn）易。可（kě）使用於（yú）無滅火裝置環境（jìng），可節省（shěng）安裝滅火裝置成本。
      6、其造價比鍍鋅風管高， 方便運輸和適應現場的更改。

不鏽鋼風管使（shǐ）用範圍
      1、無塵室，2、半（bàn）導體工業，3、印製電路板（bǎn）工業，3、石油化學工業，4、配藥（yào）工業，5、紙漿和造紙工業，6、食（shí）品加工工業，7、包括易燃、揮發性、腐蝕性化（huà）學製品的實驗室（shì）、關於腐蝕性、易燃排氣（qì）管運送和輸（shū）出的工業或設施。

不鏽鋼風管加工流程
      剪板機數控（kòng）直條下料--卷圓--自動焊接--套（tào）法蘭--管
      道（dào）翻邊--酸洗（xǐ）--質檢--包裝--發貨核檢
      管道預製必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進（jìn）行，預製管道前必須認真核對管道平麵布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不（bú）必要的返工。
      1、管子下料
      ⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負（fù）0.1mm）
      ⑵、下（xià）料時（shí）應根據（jù）管子長短合理排料，減少浪（làng）費。對數量少，管徑大，管壁厚及其（qí）它特殊材質管道，應先整體排料再（zài）下料（liào），嚴格控製（zhì）管子的用量，對100mm以上的切割餘量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以（yǐ）便備用。
      ⑶、切割後的（de）管材標識若被破壞，應在剩餘管（guǎn）材上複製原有標識。材料標識要求見附表（biǎo）四。
      ⑷、不鏽鋼管材必須用機（jī）械或等離（lí）子切割，其（qí）餘管材可用火焰切割下料和製備坡口，切口表麵應平整，無（wú）裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化（huà）物、鐵屑等（děng）應及時去掉。
      ⑸、切口端麵的傾斜偏差△不（bú）大（dà）於管外徑的1%，且不超過2mm。
      2、坡（pō）口製備要求（qiú）
      管道連接主要是（shì）焊（hàn）接方式（shì），坡口是焊（hàn）接的（de）首要條件，必須按規範（fàn）規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺（cì）和氧化鐵等，用角向磨光機將（jiāng）坡口和附近10mm範圍內打磨（mó）出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。
      3、焊口組對
      管道組對前，將（jiāng）接口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵（tiě）鏽等清除幹淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製（zhì）和安（ān）裝（zhuāng）時未封閉的管段，應采取措施封堵（dǔ）管口，避免雜物進入管（guǎn）道內。
      4、預製允許偏差：
      ⑴、法蘭麵與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；
      ⑵、尺寸偏差：自由（yóu）管段±10mm，封閉管段±1.5mm
      管（guǎn）子對口時應在距接口（kǒu）中心200mm處測量平直（zhí）度
      當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但（dàn）全長允許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許（xǔ）偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。
      5、管道預（yù）製件應按規定要求（qiú）編號（管線號、焊口編號和（hé）焊（hàn）工號）以便於質量控製和安裝時查找。
      6、預製完畢的管段，應將內部（bù）清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內清潔（jié）。特別指出，本（běn）工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確（què）保預製管道進（jìn）入現場100%封（fēng）堵（dǔ）。
      7、等厚管道對接焊口的組對（duì）應做到內壁齊平,內壁（bì）錯邊（biān）量不宜超過壁厚的10%,且不大於2毫米。
      8、不等厚（hòu）管道（dào）組成件組對時,當內壁錯邊量超（chāo）過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
      9、相鄰焊口間距要求
      環焊縫中心（xīn）麵（miàn）間距：DN≥150mm不小（xiǎo）於150mm，DN<150mm不小於（yú）管外徑（jìng）；
      縱（zòng）焊縫靠近點間距應大於等於5倍管子（zǐ）壁（bì）厚；
      支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的靠近點間距不小於3倍主管壁厚。
      10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱（zhù）焊口（kǒu）不應（yīng）穿越管子或管件焊口。
      11、焊接（jiē）組對時的點固焊及固定卡具焊縫（féng）的焊接，要求（qiú）同正式焊接。
      12、拆除固定卡具時，禁止用榔（láng）頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊（hàn）火焰去掉，火焰切（qiē）割限於焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除（chú），若有缺陷應作滲透檢驗合格（gé）後修複。
      13、焊（hàn）縫（féng）表麵不得有裂紋（wén）、焊（hàn）縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在一段連續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊（hàn）縫表麵不得有局部密（mì）集氣孔、單個氣孔和夾渣。
      14、焊接完成後應及時清（qīng）除焊縫表麵的渣皮、飛濺，並對管道焊縫表麵質量（liàng）進行自（zì）檢。
      15、不鏽鋼風管、配（pèi）件焊接接頭（tóu）焊後（hòu）應進行酸洗與鈍化（huà）處（chù）理，用不鏽鋼酸洗（xǐ）鈍化液（膏（gāo））處理（lǐ）不鏽鋼（gāng）接頭表（biǎo）麵，清除焊接時產生的氧化物。

風管係統類別（bié）劃分
      壓力≤500Pa：低壓係統（tǒng）
      500Pa<壓力≤1500Pa：中壓係（xì）統
      壓力>1500Pa：高壓係統
      詳見《通風與空調工程施工質量驗收規範 GB50243-2002》表4.1.5

不鏽鋼風管風（fēng）量（liàng）計算
      風量（liàng）風速公式計算
      風量=通風終端的總和
      風速=管道內的流速
      風壓=排風時管（guǎn）道內的壓力（lì）
      要求送風管道從風（fēng）管側壁（bì）上的若幹風口（或（huò）短管），以相同的出口速度，均勻地把等量的空氣送入室內，這種送風管道稱為均勻送風管道。均勻送（sòng）風管道的構造有兩種形（xíng）式，一種是均勻送風管道的斷麵變化（即斷麵逐漸縮小）而側風口（或短管）的麵積相等；另一種是送風管道的斷麵不變化而（ér）側風口（或短管）的麵積都不（bú）相等。 其（qí）計算的基本原理是（shì）保持各側孔的（de）靜壓相等。根（gēn）據管道阻（zǔ）力的計（jì）算和能量方程即可求得（dé）各側孔靜壓相等的關係式。 均勻（yún）送風管道計算（suàn）的目的（de）是確定側（cè）孔的麵積, 風管（guǎn）以及均勻送風管段的阻（zǔ）力。 當側孔的（de）數量，側孔的間距以及每個側孔的送（sòng）風量確定之後，按上述原理即可計算出（chū）均勻送（sòng）風管道的尺寸。均勻送風（fēng）管道（dào）的（de）計算方法是：（1）確定（dìng）側孔個數、側（cè）孔間距及每個側孔（kǒng）的送風量。（2）計算出側孔麵（miàn）積f0 m2式中 L0——均勻送風管（guǎn）道總風量，m3/h；——側孔（kǒng）的平均出流速度，m/s；f0——側孔麵積，m2。側孔靜壓流速（sù）式中 μ——孔口的流量係（xì）數（shù）。（3）計算送風管（guǎn）道直徑（或斷麵尺寸）首先按（àn）vj/vd≥1.73的（de）原則設定vd（管內速度），然後計算對（duì）應段的管段直徑D： （4）計算管道（dào）的（de）阻力（lì）側孔應有的靜壓。

不鏽鋼風（fēng）管尺寸計算
      風管尺寸=風量/風速
      風量（liàng）=房（fáng）間麵積*房間高*換氣次數
      例子:風量4萬，風速（sù）9m/s，
      得風管尺寸=40000/9/3600=1.23平方
      1.23=1.5*0.82
      所以 風管尺（chǐ）寸為1500*800 。
      管道直徑設計計算步驟：
      1、繪製通風或空調係統軸測圖，對各管段進行編號（hào），標注長度和風量。管段長度一般按兩管件中心線長度計算，不扣除（chú）管件（如三通，彎頭）本身的長度。
      2、確定合理的空氣速流
      風管內的空氣流速對通風、空（kōng）調係統的經濟型有較大的（de）影響。流速高，風管（guǎn）斷麵小，材料耗用少，建造費用小（xiǎo）；但是係統的阻力大（dà），動力消耗（hào）增大，運用費用增加。對除塵係統會增加設備（bèi）和（hé）管道的磨損，對空（kōng）調係統會增加（jiā）噪聲。流速低，阻力小，動力消耗少；但是風管斷麵大，材料和建造費用大，風管占用的空間（jiān）也增大。對除塵係統流速過低會使粉塵沉積堵塞管道。

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