冷卻塔
      冷（lěng）卻塔(The cooling tower)是用（yòng）水作為循（xún）環冷卻劑，從一（yī）係統中吸收熱量排放至大氣中，以降低（dī）水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流（liú）動接（jiē）觸後進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發（fā）帶走熱量達到蒸（zhēng）發散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業上或製冷空調中產生（shēng）的（de）餘（yú）熱來（lái）降低水溫的蒸發散（sàn）熱裝（zhuāng）置（zhì），以保證係（xì）統的正常運行，裝（zhuāng）置（zhì）一般（bān）為桶狀，故名為冷卻塔。
      冷卻塔是集空氣動力學、熱力學、流體學、化學、生（shēng）物化學、材料學、靜、動態結構力學（xué），加工技術等（děng）多種學科為一體（tǐ）的綜合產物（wù）。水質為多變量（liàng）的（de）函數，冷卻更是多因素，多變量與多效（xiào）應綜合的過程。
中文名：冷卻塔
外文名：The cooling tower
作    用：降低水溫
涉及學科：熱力學、流體學

產品原理
      1.冷卻塔循環水係統中必須存在一定的富餘能量(20%-25%)，在運行時就把這些（xiē）能量聚集在某個閥門處，久而久之這些能量就白白地流失掉。外置式水輪機就是（shì）利用這些“富餘能（néng）量”轉換為機械能，從而100%取代冷卻塔風機（jī）電機達到節電目的。
      2.外置（zhì）式（shì）水輪機如何能達到電機驅動（dòng）效率的關鍵（jiàn）是：了（le）解冷卻塔循環水係統設（shè）計中的富餘能量，同時水輪（lún）機（jī）的葉輪設計（jì）也是（shì）關鍵，富餘能量的（de）組成主（zhǔ）要由以下6個部分：
      1）循環水係統設計時必須考慮的餘量值；
      2）換熱設（shè）備的勢能（néng）利用；
      3）水（shuǐ）輪機的自身調（diào）節（jiē）能（néng）力；
      4）循環水係統的動能轉換效率；
      5）閥門沒有開啟到位時，由閥門所消（xiāo）耗的能量。
      6）低（dī）流量通過合並再分流（liú）方法滿（mǎn）足係統（tǒng）要求。
      3.冷卻塔舊塔節能改造
      冷卻（què）塔與換熱設備之間由水泵來循環驅動，外置式水輪機利用回（huí）水壓力能來轉換驅動水輪機（jī）作（zuò）功帶動風機，一般按照三個（gè）冷卻塔做節能改造，設計時流量（liàng）偏大實際用量在60%左（zuǒ）右，考慮到（dào）生產需求變化，節能改造（zào）方（fāng）法是：二台塔為水輪機驅動，一（yī）台（tái）塔為電機驅（qū）動在夏季時段（duàn）備用（yòng）
      4. 冷卻塔新塔設計
      外置式（shì）水輪機的工（gōng）作重點在（zài）於（yú）回水壓力或回（huí）水（shuǐ）流量來滿足該水（shuǐ）輪（lún）機帶動風機作功能力，能量守恒定律（lǜ）——多少回水流量或壓力轉換=多少風機轉速。外置式水輪機轉速根據係統流（liú）量的增（zēng）減而增減，該（gāi）係統三台外置（zhì）式水輪機冷卻塔，水輪機出水管三台塔貫通，通過旁通閥調整流量和便於維（wéi）護。

產品結構
      外（wài）置式水輪機冷卻塔顧名思義，其主要設備是安裝在冷卻塔風筒外（wài）麵的水輪機（jī）。外置（zhì）式水輪機主要部件是304#不鏽（xiù）鋼葉（yè）輪、316L不鏽鋼主（zhǔ）軸、蝸（wō）殼主（zhǔ）機采用碳鋼。導葉輪是能量轉換的重要部件，循環水進入葉輪前，通過導葉輪時產生旋流，進一步提高了葉輪的能量轉換效率。水輪機基（jī）礎為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭螺栓可調節位置（zhì）（便於維護維修）。水輪機重量（liàng）設計與傳統型電（diàn）機重量（liàng）相似匹配與風筒（tǒng）內減速箱傳動軟連接等構成。
      冷卻塔外置式（shì）水輪機，由於安裝在冷卻（què）塔風筒外麵電機位置，無空間局限，外置式水輪機葉（yè）輪直徑、片數及形狀、角度可根據客戶的實際情（qíng）況放（fàng）大設計、增加扭力提高轉換效率。不同的流量、壓力的係統設計，達到傳動轉換比例，實現冷卻塔風（fēng）機轉速大於（yú）或等於原電（diàn）機（jī）驅動的風機轉速。外（wài）置式（shì）水輪機蝸牛形狀，采用仿生學蝸（wō）牛狀效應減少循環水的衝擊力和震動率。

同（tóng）類產品對比
      內置式水輪機——安裝在風筒內減速箱位置直接帶動風機轉動；
      外置式水輪機——安裝在風筒外電機位置，軟連接傳動至減（jiǎn）速箱驅動風機轉動。
      從五個方麵對比
      一、外（wài）置式水輪（lún）機（jī）
      1. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風筒外部電機位（wèi）置，水輪機進、出水管路連接全部在風（fēng）筒外部連接完成。
      2. 外（wài）置式水輪機安（ān）裝在冷（lěng）卻塔風機外麵點（diǎn）擊位置，傳動軸連接寶（bǎo）要設計的減（jiǎn）速箱。
      3. 外置式水輪機安（ān）裝在冷卻塔風筒外麵，隻要關閉（bì）水輪機進、出水閥，打開旁通閥該係統正常布淋（不影響生產工藝）隨時維護、檢修（xiū），不需（xū）要吊機進場作業，省時又省錢。
      4. 外置式水輪（lún）機的工況（kuàng）在風筒外，遠離高熱潮濕的環境，各類傳感設備能準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時（shí），外置式水輪機還可采用合並再分流的方法，實現借（jiè）用（yòng）旁塔的（de）部（bù）分流量滿足水輪機作功後再分布（bù）給旁塔平均布淋。合並再分流不（bú）僅解（jiě）決（jué）了低流量（liàng）的冷卻塔節能改（gǎi）造效果，又對低（dī）流（liú）量的冷卻塔旁塔電機開機時（shí）段大大縮減（一般隻開7、8、9三個月），實現改一台（tái）外置式水輪機，節能一（yī）台半的電機用電。
      二、內置式水輪機
      1.內置式（shì）水輪機安裝在（zài）冷卻塔（tǎ）風筒內的減速箱位（wèi）置，水輪機連接管路必須進入風筒內部連（lián）接而完成。
      2. 內置式水（shuǐ）輪機安裝在冷卻（què）塔風筒內，進、出（chū）水管路進入風（fēng）筒內，風機運行中這些管路所產生擾流而形成吸震導致風機葉片震動，風機使用壽命受到影（yǐng）響。
      3. 內置式水輪機設備安裝（zhuāng）在冷卻（què）塔風筒內的潮濕環境中，維護難度（dù）加大（dà）、成（chéng）本相應（yīng）增加（jiā）。
      4. 內置式水輪機的工況在風筒內，高熱潮濕的環境使各類傳感設備容易損壞（huài），無法準確（què）傳遞信息。
      5. 當流量遠（yuǎn）遠（yuǎn）低於（yú）設計值時，內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內很（hěn）難采用合並再（zài）分（fèn）流的方法，實現借用旁塔（tǎ）的部分流量滿足水輪機作功後再分布給旁塔平均布淋。

產品特點
      可 靠：外置式水輪機的理性化設計，安裝在冷卻塔風筒外麵，便於（yú）維（wéi）護維修保養， 結構與傳統冷卻塔電機、減速箱相（xiàng）同，取消傳統電（diàn）機的機械噪音和故障（zhàng）率，運轉平穩，可靠性高。
      冷效保證：隨著季節的變化，冷卻係統會有所變化。外置式水輪機設計（jì）三個製動（dòng）閥（fá）使風機轉速隨循環水流量的增減而增減，風量也隨之增減，使冷卻（què）塔的氣水比穩定更佳（jiā）狀態，達到好的運行效果；
      環 保 ：外（wài）置式水輪機取代電機後，降低機械（xiè）噪音和振（zhèn）動，減少（shǎo）用戶能源。
      節 能 ：充分利用循環水係統的回水（shuǐ）壓力轉換為機械能，外置（zhì）式水輪機取代電機驅動，達到100%節能。
      安 全：從根本（běn）上杜絕了電機、電控和漏電燒（shāo）毀損壞的故障，為安全持續運行提供了保障，可在需防爆的環境下安全運行。
 
應（yīng）用（yòng）
      冷卻塔主要應用於空調冷卻係統、冷凍係列、注塑、製革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用（yòng）多的為空調冷卻（què）、冷凍、塑膠化（huà）工行業。具體劃分，如下：
      A、空氣室溫（wēn）調（diào）節類（lèi）：空調設備、冷庫（kù）、冷藏室、冷凍、冷暖空調等；
      B、製造業及（jí）加工（gōng）類：食品業、藥業、金屬鑄造、塑膠業、橡膠業、紡織（zhī）業、鋼鐵廠、化學品業、石化製品（pǐn）類等；
      C、機械（xiè）運轉降溫（wēn）類：發電機、汽輪機、空壓機、油（yóu）壓機、引擎等；
      D、其他類行業……
      冷卻塔的（de）作用是將攜帶（dài）廢熱的冷卻水（shuǐ）在塔體內部與（yǔ）空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣並散入大氣中。

分類
      按通風方式分為：①自然通風冷卻塔；②機械通風冷卻塔；③混合（hé）通風冷卻塔
      按水和空氣的接觸方式分：①濕式冷卻塔；②幹式冷卻塔（tǎ）；③幹濕式冷卻塔（tǎ）。
      按熱水和空氣的流動方（fāng）向分（fèn）：①逆流（liú）式冷卻塔；②橫流（直交（jiāo）流）式冷（lěng）卻（què）塔；③混流式冷卻塔
      按應用領域分：①工業型冷卻塔；②空調型冷卻塔。
      按噪聲（shēng）級別分：①普（pǔ）通型冷卻塔；②低噪型冷卻塔（tǎ）；③超低噪（zào）型冷（lěng）卻塔；④超（chāo）靜音型冷卻塔。
      按形狀（zhuàng）分：①圓形冷卻塔：②方型冷卻塔。
      按水和空氣是否直接接觸分：①開式冷卻塔：②閉式冷卻塔（也稱封閉式冷卻（què）塔、密閉式冷卻（què）塔）。
      其他（tā）型式冷卻塔，如噴流式冷卻塔（tǎ）、無風機冷卻（què）塔等。

原（yuán）理
      通用術語“冷卻塔”是（shì）用（yòng）來描述直接（開路）和間接（閉路）散熱設備（bèi）。雖然大多數想出一個“冷卻塔作為一個開放的直接接觸散熱裝置”，間接冷卻塔，有時被稱為“閉合電路的冷卻塔”的是但也是一個（gè）冷卻塔。
      一個（gè）直接的，或開路冷（lěng）卻塔是（shì）一個密封結構（gòu）內部的手（shǒu）段，通過將循環水以噴（pēn）霧方式，噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提供了更大的接觸（chù）麵，通過水與空氣的（de）接觸，達到（dào）換熱（rè）效果。再有風機帶動塔內（nèi）氣流循環，將與水換熱後的熱氣流帶出，從而達到冷卻。填充可（kě）能包（bāo）括多個，主要是（shì）垂直，濕麵賴以（yǐ）傳播的水（填充）或橫向飛濺要素創造了許（xǔ）多具有較大的地表麵積（jī）小水滴級聯幾個層次薄膜（飛濺）。
      間接或（huò）閉路冷卻塔並不涉及對（duì）空氣和液體，通常是水或乙二（èr）醇混合物（wù）直接接觸被冷卻（què）。不同的是開放式冷卻塔，冷卻塔的間接擁有兩個獨立的流體電路。一個是外部電路中的水是在第（dì）二賽道，這是管束外（wài）循環（非（fēi）公開線圈）的連接到的熱流體進程被冷卻並在閉路返回。空氣是通過循環繪製在整個熱管外（wài）級聯水（shuǐ），提供類似的蒸發冷（lěng）卻冷卻塔開放。在運作的熱流從內部流體（tǐ）電路（lù），通過線圈（quān）管牆，外（wài）部電路，然後由空氣和水的一些蒸發加熱，到大氣中。間接冷卻塔（tǎ）的行動，因此非常相似，打開冷（lěng）卻（què）塔（tǎ）有一個例外。這一過程被冷（lěng）卻液在（zài）一（yī）個“封閉”回路中，不直接（jiē）暴露在大氣或外部的循環（huán）水。
      在逆流冷卻塔（tǎ）中的空氣向上通過（guò）填充或管束時（shí），對麵水向下運動。在橫流冷卻塔空氣（qì）水平移動通過填充時，水向下（xià）移（yí）動。

常用術語
      一些有用（yòng）的術語（yǔ），通常在（zài）冷卻塔工（gōng）業中使用：
      漂移
      - 水正在開展的與廢氣冷卻塔飛沫。漂移液滴具有與（yǔ）進入塔水的雜質濃度相同。漂移速度通常采用擋板減少（shǎo）類似的設備，所謂的（de）漂流排除，通過空中旅行後必須離開填充和塔（tǎ）噴霧區。
      井噴（pēn）
      - 吹的風（fēng）冷卻塔，水滴（dī），一（yī）般在（zài）進（jìn）氣口開口。水也可能會（huì）丟失，在風（fēng）的情況下，通過濺或（huò）噴（pēn）霧。例如風簾，百葉，飛濺偏轉（zhuǎn）和（hé）水分流調節裝置來（lái）限製這些損失。
      煙羽
      - 飽和（hé）的氣（qì）流離開廢氣冷卻塔。羽流是可見的水蒸汽，它包含了涼爽空氣接觸凝結，好像在大冷天人呼吸（xī）的霧（wù）。
      飽和（hé）空氣
      在某些情況下，冷卻塔可能會產生噴霧或結冰的（de）危害（hài）及其周圍地區。請注意，水的蒸發冷卻過程是“純粹的”水，在相反的是漂移的飛沫或水的比例非（fēi）常小吹的進氣口內。
      吹式
      - 的循環水流量是拆（chāi）除（chú），以保持在一個可接（jiē）受的水平，溶解固體和（hé）其他雜質的部分金額。
由流經木結（jié）構冷卻塔用水衝洗（xǐ）行動浸出 - 損失的木材防腐化學品。
      噪音
      - 聲音能量冷卻塔排放，並（bìng）聽取了（記錄）在給（gěi）定（dìng）的（de）距離和（hé）方向（xiàng）。聲音是對所產生的影響，水質下降的空氣受到球迷的運（yùn）動，該運動（dòng）在（zài）風（fēng）扇葉片結構（gòu），電機（jī），變速箱和傳動帶（dài）。
      危害
      冷卻塔長時間使用，會滋生細菌，其中典型的（de）細菌是“軍團菌”，這種細菌會造成傳染病，每個冷卻塔周圍800米（mǐ）內都會受到影響。城市的冷卻塔是城市汙（wū）染的一種主要來源。軍團菌經空氣傳播。空調係統的水箱是（shì）軍（jun1）團菌的理想繁殖地方，可經管道遍布整（zhěng）座建築物。因此長期在空調室內的人，應特別小心。

特點
      逆流塔
      1、水在塔內填料中，水自上而下，空（kōng）氣自下而上，兩者流向相反一種（zhǒng）冷卻塔（tǎ）。
      2、逆流冷卻塔熱力性能好、分三個冷卻段：
      ①布水器到填料頂這一（yī）空間，此段的水（shuǐ）溫較高，所以仍可將熱量傳給空氣。
      ②填料水與（yǔ）空氣（qì）熱交換段（duàn）。
      ③填料至（zhì）集水池空間淋水段，水在此段被冷卻稱之為“尾效（xiào）”。在我國北方水溫可下降1-2℃。綜上所述，逆流塔比橫流（liú）塔在相同的情況下，填料體積小20%左右，逆流塔熱交換過程更合理冷效高。
      3、配水（shuǐ）係（xì）統不易堵塞、淋水填料保持清潔不易老化、濕氣（qì）回流小、防凍化冰措施更容易。多台可組合設計，冬季以所需的水溫水量可合並單台運行或全部停開風機。4、施工安裝檢修容易（yì）、費用低，常用在空調和（hé）工（gōng）業大、中型冷卻（què）循環水中。
      橫流塔
      l、水在塔內填料中（zhōng），水自上而下，空氣自塔外水平流向塔內兩者流向呈垂直正交一種冷（lěng）卻塔。常用在噪聲要求嚴格的居民區內，是空調界使用較（jiào）多的冷卻循環（huán）塔。優點：節能、水壓低、風阻小、亦配置低速電機、無滴水噪聲（shēng）和風（fēng）動（dòng）噪聲，填料（liào）和配（pèi）水係統檢修方便。
      2、可隨建（jiàn）築形狀隨意構築基礎多台（tái）放置，根（gēn）據所需的水溫分別啟動單台或多台冷卻塔。
      3、應（yīng）注意的是：框架要多40%熱（rè）交換時要有較多的填料體積，填料易老化、配水孔易堵（dǔ）塞、防結冰不好、濕氣回流大。橫流塔的優點正是逆流塔的缺點。
      無填（tián）料冷卻塔
      采用噴（pēn）霧噴嘴安裝在冷卻塔底上部進風處，有噴霧自旋無電機送風和塔頂（dǐng）排風兩種（zhǒng）方式。將熱水經噴嘴內旋片時產生內旋流形成細微霧狀（zhuàng）化噴出，使霧狀存 在、向上噴順（shùn）流亦下落逆流兩（liǎng）個冷卻時（shí）效。霧化均勻（yún）無中空現象，冷卻效果穩定、電能消耗低、漂（piāo）水率0.01%，不用（yòng）填料（liào）、造價低壽命長，符合 GB7190.1-1997標準。使用範圍冶金、食品、化工、高濁、高（gāo）溫、防腐冷卻塔。
      封閉式冷卻塔
      1. 封閉式冷卻塔是傳統冷卻塔的一種變形（xíng）和發展。它實際上是一種蒸發式冷卻塔，冷卻器和濕式冷卻塔的組合（hé），它是臥式的蒸發式冷卻塔，工藝流體在管內（nèi）流（liú）過，空（kōng）氣 在管外流過，兩者互不（bú）接觸。塔（tǎ）底蓄水池內的水由循（xún）環泵抽取後，送往（wǎng）管外均勻地噴淋（lín）下來。與工藝式流體熱水或製冷劑和管外空氣並不接觸（chù），成為一種（zhǒng）封閉式冷卻 塔，通過噴淋水增強傳熱傳質的效果。
      2.封閉（bì）式冷（lěng）卻塔適用於對循環水（shuǐ）質要求較高的各種冷卻係統，在電力、化工、鋼鐵、食品和許多工業部門有應用前景。另一方麵，與空冷式熱交換器相比，蒸發式冷卻塔利用管下（xià）側水的蒸發潛熱，使空氣側傳熱傳質顯（xiǎn）著增強，也具（jù）有（yǒu）明顯的優點。
      密閉式冷卻塔（也叫蒸發式空冷（lěng）器）將管式換熱器置於塔內，通過流通的空氣、噴淋水與循（xún）環水的熱交換保證降溫效果。由於是閉式循環，其能夠保證（zhèng）水質不受汙（wū）染，很好的保護了主設備（bèi）的運行，提高了使用壽命。外（wài）界氣溫較低時（shí），可以停掉噴淋水係統（tǒng），起到節水效果。推著節能（néng）減排政策的實施和水資源的日益匱乏，近幾年密閉式冷卻塔在鋼鐵冶金、電力電子、機械加工、空調係統等行業得到了廣泛的應用。北（běi）方地區冬季氣溫通常在零（líng）度以下（xià），密（mì）閉式冷卻塔的運行防（fáng）凍問題（tí）日益突出，如果解決的不好，可能凍壞換熱（rè）管（guǎn）或冷卻塔其他部件。根據（jù）不同的工藝特點，密閉式冷卻塔有的冬季全天運行，有的部分時間（jiān）段運行，有的幾乎不用。但都需要考慮防凍（dòng）問題。
      如果在（zài）冬季密閉式冷卻塔不需要運行，停機時，須（xū）將噴淋水和內部（bù）循環水排空。
      封閉式冷卻塔，又稱閉式冷卻塔，蒸發冷卻器。
      無填料噴（pēn）霧冷卻塔
      產品簡介： 噪（zào）聲低、節能、節水、冷效穩定、維修量（liàng）少。
      產品（pǐn）詳情：
      1、節能降溫效果好2、冷效穩定3、工作水壓低、節能4、噪音低5、飄水量小，節水效果顯著6、維修量少（shǎo），減少生產成本7、新型噴霧推進通風冷卻塔整體采用積木式的模（mó）塊化結構（gòu），而且塔身內部的進、出風道在塔體下部隔離，簡化了（le）塔身結構，減輕了塔體重量，同時便於運輸和拚裝。
WGFB冷卻塔（tǎ）的結構：1、WGFB無填料噴霧冷卻塔采用低壓離心霧化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷（lěng）卻元（yuán）件取（qǔ）[代了傳統的填料塔的填料和布水裝置，使整塔幾（jǐ）乎成為一個（gè）空塔，結（jié）構（gòu）大（dà）大簡化。
      2、WGFB無填料噴霧（wù）冷卻塔在取消填料和布水裝置後，將霧化裝置安裝在（zài）進風（fēng）道上方，水的噴射方向與軸流風機抽（chōu）吸的冷風（fēng）同向，同時水有上升（shēng）和下降（jiàng）兩個過程，冷卻也有順（shùn）流冷卻和逆流冷卻兩個過程。
      3、GFN無填料噴霧冷卻塔是通過（guò）霧化裝（zhuāng）置將水噴成霧狀，使空（kōng）氣和水的微小粒狀均勻接（jiē）觸，而填料塔是通過布（bù）水噴頭將水分布在填料上以膜狀與冷風接（jiē）觸。
      4、GFN塔因填料（liào）取消，使塔體載荷大大減小，勿需更多支承（chéng）梁板，土建結構簡化，節約土建投資。

控（kòng）製分析
      1 風機節（jiē）能控製器的分析
      提出風機節能控製管理的（de）目的，是（shì）實現風機運行閉環自動控製。根據生產的需要預（yù）先設定供（gòng）水溫度，由氣候氣象環境對水溫的影響、係統換熱條件的改變對水溫的（de）影響，用溫感探頭的實測值及時反（fǎn）應出來，通過調控降溫設備（bèi）的能耗來穩定供水溫度，實現自控（kòng）節能。
      通常認為，“變頻調速技術（shù）”是完成上述過程的理（lǐ）想方法（fǎ）。但變頻調速技術在循環水冷卻塔風機（jī）控製上的（de）運用存在如下局限（xiàn）性（xìng）和缺（quē）陷：
      ①“變頻調速技術”可以做（zuò）到很高的控溫精度，但這在循環冷（lěng）卻水係統卻不很（hěn）重（chóng）要。
      ②變頻（pín）器自身的能量損耗（平均運行效率不足90%）影響節能效（xiào）果。
      ③變速運行造成風扇葉（yè）片（piàn）攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降低。
      ④電機（jī）脫離額定轉速的低速運行，以（yǐ）及轉速、扭矩、功耗之間的非線（xiàn）性（xìng）關係，也使電機的運行效率（lǜ）大為降低。
      ⑤變（biàn）頻調速係統價格較為昂貴（guì）（每（měi）千瓦1000元左右（yòu）），新建工程和老設（shè）備改造都需較（jiào）大投入。
      ⑥設計上還必需考慮變（biàn）頻調速器運行在某些特定轉速時的破壞性共（gòng）振問題，和變頻（pín）調速器產生強電磁汙（wū）染對其它儀表的幹擾等問題（tí）。
      2 風機安全監控器分析
      提（tí）出風機安全監控管理的目的，是為了自動（dòng）檢測出振動、油溫、油位的變化數值，並進行顯示和記錄，同時對檢測值超限的風機進行報警（jǐng）和停機（jī），以求達到（dào）風機安全平穩（wěn）運行的目的，減少甚（shèn）至杜絕風機損壞事故的發生。根據現場管理的實（shí）際情況，確定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱油位”3個參數是保證風機安全重要的運行參數[3]。又確定了“測量（liàng）範圍（wéi）”、“測量精度”、“巡檢時間”等共15項設計（jì）參數進行研發製作。該係統於1993年9月在循（xún）環水場得到試用，命名為“KR-939風機安全監控器”。
      該係統運用了多參數組合探頭技術（shù）、數字指令編（biān）碼技術和計（jì）算機網絡管理技術。三參數組合探頭安裝（zhuāng）於風機減速箱泊（bó）尺固定座上，其探杆（gǎn）直接插入滑（huá）油中，將減速（sù）箱內的油溫（wēn）、泊位及設備振動值直接轉換為電信號，並遠傳至控製室內的風機（jī）安全監控器。每（měi）台安全監控器可以用一（yī）條四芯電（diàn）纜掛接8隻組合探頭（tóu），對8台風機的運行參數進行實時監控，同時完成數字顯示。超限（xiàn）報警、超限停機等多相功能。經過了多次的試驗（yàn）和改（gǎi）型設（shè）計，已經成功運用於設（shè）備生產現場，各項（xiàng）參數達到了預定的設計要（yào）求。
      3 實現（xiàn）計算機聯網（wǎng）控（kòng）製分析（xī）
      上麵介紹的兩（liǎng）種（zhǒng）測控係統，可以通過一條四芯通訊電纜（RS-422標準串行（háng）接口）與（yǔ）1台管理（lǐ）計算機連接，計算機（jī）可以（yǐ）是通用型（xíng）PC機或工控機。當配備相應的組態化監（jiān）控管理軟件（DCS-900軟件），即（jí）可（kě）與多台（tái）KR-933、KR-939監控器實現聯網控製。與計算機聯（lián）網後的風機監控器（qì）增（zēng）加了如下功能：
      ①同時監控網內所有控製器的（de）測量參數，實（shí）現綜合管理。
      ②修改網內各控製（zhì）器（qì）的設定（dìng）參（cān）數。
      ③根據各控製器運行參數變（biàn）化實現係統優化（huà）管理。
      ④進行曆史數據及圖形的記錄，幫（bāng）助分析，方便查詢。
      4 風機管理研（yán）究的效果分析
      4.保證風機安全運行
      根（gēn）據現場經驗，處於完（wán）好狀態下（xià）的風機，其油溫、油位（wèi）、振動曲線的特征如下：
      ①油溫曲線：從開、停機（jī）時刻起逐漸升、降，約（yuē）1h左右（yòu）變成一條近似直線的平滑（huá）曲線。
      ②泊位曲線（xiàn）：無論是否開（kāi）機，都應近似一條水（shuǐ）平的直線。
      ③振動曲線：開機狀態下，圍繞一條虛擬的直線作上下窄幅振蕩的不規則曲線。
      5 不（bú）足之處分析
      5.1 大（dà）型風機不適合應用KR-933節能控製器
      對於大功率少機組風機的循環水場，由於每開停1台風機，都會對水溫產生很大的影響。因而，應用KR-933風機節能控製器無法正（zhèng）常穩定控製水溫。如第六循環（huán）水場共有3台直徑8.53m、功率160kW的風（fēng）機，假設安裝風（fēng）機節能控製器，在設定（dìng）溫度速率允差。溫度允差、執行周期等（děng）參數時，必然產生大的矛盾，很難（nán）選擇出適當的參數值，也達不到節能降耗的目的。這種情況下的風機管理，比較適合采用（yòng）自動變（biàn）頻調速係統進行控製管（guǎn）理。也正在進行這方麵的準備工作。
      5.2 KR-939安全控製係統的油位測量技術（shù）還有待改進
      KR-939安全監（jiān）控器仍存在不足，其主要問題是油位監（jiān）測，由於受惡劣條件的影響，較（jiào）容易出現熱絲結（jié）垢、滑油含水造成斷（duàn）絲故障。若探頭檢修不及時（shí），還需（xū）要進行人工上塔巡檢實（shí）測。
      加強風（fēng）機的科學現代化管理，還應（yīng）在現有的（de）基礎上不斷改進。

計算（suàn）說明
      1、循環水量在冷（lěng）卻塔運轉當中，因下列因素逐漸損失（shī）：
      A 當熱（rè）水與冷空氣在塔體內產生熱交（jiāo）換過程中，部份水量會變成氣體蒸發出去；
      B 由於冷空氣係借助機械動力（馬（mǎ）達與風車）抽送，在高風速狀況下，部份水量會被抽送出去；
      C 由於冷卻水重複循環，水中之固體濃度日漸增加，影響水質，易生藻苔，因此（cǐ）必須部份排放，另行以新（xīn）鮮的水補（bǔ）充之。
      2、補給水量計算說明：
      A 蒸發損失水量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代（dài）表（biǎo）蒸（zhēng）發水量 (kg/h) ； Q代表熱負荷(Kcal/h)；
      600代表水（shuǐ）的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代表入水溫度(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環（huán）水量(kg/h)
      B飛濺損失水量（C）
      冷卻塔之飛濺損失（shī）量依冷（lěng）卻（què）塔設計型式、風速等因（yīn）素決定之。一般正常情（qíng）況下，其值約等於循環水量的0.1~0.2%左右。C定期排放水量損失（D）
      定（dìng）期排放水量損失須視水質或水中（zhōng）固體濃度等因素決定之（zhī）。一般 約為循環（huán）水量之0.3%左右。
      D補給水（shuǐ）量（liàng）（M）
      水塔循環水之補給總水量等於 M=E + C + D
      冷卻塔用於空調時，溫度差設計在5℃，此時冷卻塔所（suǒ）須之補給水量約為循環水量（liàng）的2%左右。
 
注意（yì）事項
      運轉時（shí）
      (1)減速機應經常檢查油標油位，潤滑油推薦用22～28號雙曲線齒輪油或90～120號工（gōng）業齒輪油，夏（xià）季用粘度大的油。一次運轉500小時後將油排空，換新油。
      (2)風機、電機、減速（sù）機運轉（zhuǎn）前須按相應（yīng）產品說明書檢查，特別是電機接（jiē）線，應按電機（jī）廠提供的接線圖接線，有時各方（fāng）表示（shì）不一致，易造成接線（xiàn）錯（cuò）誤。符合要求後再啟動，啟動順序（xù），由低速到高速。葉片角按（àn）樣本規定數值安裝後（hòu），如高速運轉電流超（chāo）過（guò）額（é）定值，應停機速與我廠（chǎng）聯係。調整風機葉片角度符合要求（qiú）的標準是：A、在各（gè）風機葉片（piàn）距風筒150mm處的上下緣劃（huá）線得到上點和（hé）下點的高差Δh值，每個葉片的Δh值大與小之差不得大於2mm；B、距風筒150mm處葉片上緣的標高值，每個葉片標高值大與小之差（chà）值不得大於0.002R(R為風機半徑)；C、電（diàn）機的（de）電流在高速運（yùn）轉時等於（yú）額定值（zhí）的0.9～0.95。
      (3)如循環水、補充水水質差時應采取水質穩定措施，設旁濾器，必要時尚須采取殺菌滅藻措施（shī）。
      (4)玻璃鋼屬（shǔ）燃燒體，因此冷卻塔維修時不得動用明火，如動用明火則必須采取相應安全措施，並且必須經過消防、安全部（bù）門批準（zhǔn），有專職消防人員、消防設施在場。如需要阻燃型玻璃鋼，訂貨時提出，需增加相（xiàng）應費用。
      (5)熱（rè）力性能、噪聲及振（zhèn）動等（děng）技術指標，由機械工（gōng）業部第四設計（jì）研究院對設計（jì）負責（zé），冷卻塔生產廠對產品質量負責。如（rú）需機械部（bù）四院協（xié）助監督質量時，可由用（yòng）戶、冷卻塔（tǎ）生產廠與機械部四院三方共同簽訂技（jì）術協議（yì）。
      其它（tā）
      循環水水質之要求（附水質限定值）

項 目	補 給 水	循 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電率(uv/CM)	200以下	500以下（xià）
全硬度（dù）(CaCO3) p p m	50以（yǐ）下	200以下（xià）
M堿度(CaCO3) p p m	50以下	100以（yǐ）下
氯離子(CL) p p m	50以下	200以下
硫酸離子(SO4) p p m	50以下	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下	1.0以下

選擇
      熱（rè）力計算
      冷（lěng）卻塔（tǎ）的熱力計算目的有兩個，一個是已知水負荷及熱負荷，在特定的氣象條件下，根據冷卻要求確定冷卻（què）塔所需（xū）要的麵積；第（dì）二是已知冷卻塔的各項條件，在特定的水負荷及熱負荷和氣象（xiàng）條件下計算冷卻後的水溫。在工程設計中選用（yòng）成套供應的冷卻塔時，是按冷卻塔的填料（liào）高度、體積、風量及已知條件複（fù）核冷卻後水溫能否滿足要求（qiú）。
      冷（lěng）卻塔的計算有很多方法。在（zài）實際應用中（zhōng）有些方法雖然準確度較高，但計算（suàn）較繁，一般不予采用。機械（xiè）通風冷卻塔計算采用彭軍焓差法或圖（tú）解法較為普遍。在製冷裝置中，直接選用機械（xiè）通風冷卻塔（tǎ）時，可根據產品（pǐn）樣本中的計算圖表（biǎo）計算。
      冷庫房的作用就是建（jiàn）立一（yī）個能使易腐蝕品得到貯藏的低溫環境，以（yǐ）大限度的保持食品原來的質量。所以要把庫房內外影響（xiǎng）到（dào）庫房溫（wēn）度的熱量全部取走，以保（bǎo）證庫溫的穩定。為了保證這一條件，就需要有（yǒu）相應的製冷設（shè）備，它所產生（shēng）的製冷量應和引起庫溫波動的庫內外各大小，以此為根據（jù）再選配製冷壓縮機和輔助設備等（děng）。
      冷庫房（fáng）的冷負荷在一年四季中並不是恒定的，其大小受（shòu）到（dào）室外氣溫，食品冷卻加工工藝要（yào）求，冷加工（gōng）產品的數量，以及操作管理方式等諸因素影（yǐng）響。因（yīn）此，在一般情況下，先計算出各冷間冷負荷的較大值，然後在確定庫房冷卻設備負荷（hé）時（shí），再根據不同情況（kuàng），對有（yǒu）些冷（lěng）間的冷負荷乘以不同的係數進行修正。
      冷卻塔（tǎ）配件
      1、冷卻塔用電（diàn）機：產地：孟津、上虞、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷（lěng）卻塔用皮（pí）帶減速機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用行星減速機：上虞、重慶產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷（lěng）卻塔用（yòng）鋁合金風機：規格：600mm-600000mm。
      5、冷卻塔填料：PVC斜（xié）波紋填料規格：125、200、230、250、300。
      斜波紋方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔用收水（shuǐ）器：材質：聚氯乙烯（PVC）、玻（bō）璃鋼（FRP）。
      8、冷（lěng）卻塔（tǎ）用擋風板：規格：50T/h-1000T/h。
      9、冷（lěng）卻塔上塔體（tǐ）、下塔體、百葉窗（chuāng）、支架及維修（xiū）業務。

清洗
      因冷卻水（shuǐ）大多數含有鈣（gài）、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經金屬表麵時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵鏽。由（yóu）於鏽（xiù）垢的產生，冷卻塔換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失（shī）去作用。研究的數據顯示水（shuǐ）垢沉積物對熱傳輸的損失影響（xiǎng）巨（jù）大，隨著沉積物的增加（jiā）會造（zào）成能源費用的加大。即使（shǐ）很薄的一（yī）層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的（de）運（yùn）行費用（yòng）。保（bǎo）持冷卻通道中不含礦物沉積物可以（yǐ）很好的提高（gāo）功效、節約能源、延長設備的使用壽命，同時節約生產時間和費用。
      長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出（chū）現很多問題：不能清（qīng）除水垢等沉（chén）積物，酸液對設備造成腐蝕（shí）形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕（shí），導致更換設備，此外，清（qīng）洗廢液有毒，需要大量資（zī）金進行廢水處理。針（zhēn）對上述情況（kuàng），國內外努力研製對金屬腐蝕性小（xiǎo）的清洗劑（jì），而研發成功（gōng）的有福世泰克清洗劑。其具有環保、安全、無腐蝕（shí）的特點，不但清洗效果良好（hǎo）而且對設備沒有腐（fǔ）蝕，能夠保證冷卻塔（tǎ）的長期使用。

方法要求
      ①塗刷底漆：
      冷卻塔表（biǎo）麵（miàn）處理驗收合格後，在6小時內塗刷已經調製好的環氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優異的附著（zhe）力（lì），一是底漆塗刷前，應用棉紗蘸汽油首先將冷卻（què）塔表（biǎo）麵擦洗幹淨，除去冷（lěng）卻塔表麵（miàn）的雜物和浮（fú）塵， 底漆要求（qiú）均勻一致，無流淌、無漏塗、無（wú）針孔、無氣泡，冷卻塔表麵漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚（hòu）度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
      轉彎處、陰陽角要多刷一遍。塗刷時，立麵要（yào）先上後下、先左後右、先難後易（yì）、縱橫交錯塗刷。待一道是（shì）底漆自然固（gù）化後，冷卻塔表麵除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法塗刷二是環氧煤鱗片（piàn）底漆。二道是底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。
      混凝土冷卻塔表麵坑凹不平處、裂（liè）縫和漏點應用環氧樹（shù）脂膩子填（tián）補（bǔ）找平，然（rán）後在進行（háng）塗刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的塗刷。
      ②塗刷中間漆：
      待環氧底漆自然固化24小時基本幹燥後，經驗收合格（gé），即用同樣的塗刷方法塗刷環煤玻璃鱗片中間漆，每（měi）道塗料用量110～125克/m2，漆膜厚度（dù）為45um，並保證無（wú）針孔、無流淌、無漏塗，冷卻塔表麵應平整、均（jun1）勻、豐滿，光澤一致
      ③塗刷麵漆：
      待（dài）中間漆幹燥，並檢驗合格後，除去（qù）冷卻塔表麵浮塵（chén），即可塗刷一道是環氧煤玻璃鱗片麵漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待一層麵漆幹（gàn）燥（zào）後，依次塗刷二道是麵漆，厚度為80～100um，一道麵漆是關鍵的一（yī）道工序，塗刷時（shí）一定要保證漆液豐滿、顏色均一（yī）、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀（guān）一致。

分析（xī）保護
      冷卻塔的材料一（yī）般以碳鋼、不鏽鋼和銅為主，其中（zhōng）碳鋼材質的管板在作為冷卻塔使用時（shí），其管板與列（liè）管的焊縫經常出現（xiàn）腐（fǔ）蝕泄漏，泄漏物進入冷卻（què）水係統會造成汙染環境（jìng）及物料（liào）的（de）浪費。
      冷卻塔在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般（bān）采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分（fèn）布也不均勻。使（shǐ）用時管板部分與工業冷卻（què）水（shuǐ）接觸，而工業冷（lěng）卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和（hé）焊縫的（de）腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海（hǎi）水，都會有各種離子和溶解（jiě）的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕（shí）形態。
      針對冷卻塔防腐問題，傳統方法以補焊為主，但補焊易使管板內部產生內應力，難以消除，可能造成（chéng）冷卻塔管（guǎn）板焊縫再次滲漏。現西方多采用高（gāo）分（fèn）子複合材（cái）料的（de）方法進行保護。

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