冷（lěng）卻（què）塔
      冷（lěng）卻塔(The cooling tower)是用（yòng）水作為循（xún）環冷卻劑，從一係統中吸收熱（rè）量排放至大氣中，以（yǐ）降低水溫（wēn）的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸後（hòu）進行冷熱交換產生蒸（zhēng）汽，蒸（zhēng）汽揮發（fā）帶走熱量達到蒸發散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業上或製冷空調中產生的餘熱來降低水溫的蒸發散熱（rè）裝置，以保（bǎo）證係統的正常運行，裝置一般（bān）為桶（tǒng）狀，故名為冷卻塔（tǎ）。
      冷卻塔是集空氣動力學、熱力學、流體（tǐ）學（xué）、化學、生物化學、材料學（xué）、靜、動態結構力學，加工技術等多種（zhǒng）學科為一（yī）體（tǐ）的綜合產物。水質（zhì）為多變量（liàng）的函（hán）數，冷卻更是（shì）多因素，多變量（liàng）與多效應綜合的過程。
中文名：冷卻塔
外文名：The cooling tower
作    用：降低水溫
涉及（jí）學科：熱力學、流體學

產品原理
      1.冷卻塔循環水係統中必須存在一定的（de）富餘能量(20%-25%)，在運行時就把（bǎ）這些能量聚集在某個閥門處，久而久之這些能量就白白地流失掉。外置式水輪機就是利用這些“富餘能量”轉換為機械能，從而100%取代冷卻塔風機電機達到節電目的。
      2.外置式水輪機（jī）如何能達（dá）到電機驅動效率的關鍵是：了解冷卻塔循環水係統（tǒng）設計中的富餘能量，同時水（shuǐ）輪機的葉輪設計也是關鍵，富餘能量（liàng）的組（zǔ）成主要由以下6個（gè）部分：
      1）循環水（shuǐ）係統設計時必須考慮的餘量值（zhí）；
      2）換熱設備的勢能利用；
      3）水輪機的自身調節能力；
      4）循環水係統的動能轉換效（xiào）率；
      5）閥門沒有開啟到（dào）位時，由閥門所消（xiāo）耗的能量。
      6）低流量通過合並再（zài）分流方法滿足係統要求。
      3.冷卻塔舊塔節能改造
      冷卻塔與換熱設備之間由水泵來循環驅動，外置式水輪機利用回水壓（yā）力能來轉換驅動水輪機作功帶動風機，一般按照三個（gè）冷卻塔做節能改（gǎi）造，設計時流量偏大實際用量在60%左右，考慮到生（shēng）產需求變化，節能改（gǎi）造方法是：二台（tái）塔為水輪機驅動，一台塔為電機驅動在夏季時段（duàn）備用
      4. 冷卻塔新塔設計
      外置式水輪機的工作重點在於回水壓力或回水流量來滿足該水（shuǐ）輪機帶動風機作（zuò）功能（néng）力，能量守恒定（dìng）律——多少回（huí）水流（liú）量或壓力轉換=多（duō）少（shǎo）風機（jī）轉速。外置式水輪機轉速根據係統流量的（de）增減而（ér）增減，該係統三台外置式水（shuǐ）輪機冷（lěng）卻塔，水輪機出水管三台塔貫通，通（tōng）過旁通閥調整流量和便於維護。

產品結構
      外置式水輪（lún）機冷卻塔顧名思義，其主要設備是安（ān）裝在冷卻塔風筒外麵的水輪機。外（wài）置式水（shuǐ）輪機主要部件是304#不（bú）鏽鋼葉輪、316L不鏽鋼主軸、蝸殼主機采用碳鋼。導葉輪是能量轉換的重要部件，循環水（shuǐ）進入葉輪前（qián），通過導葉輪時產生旋流，進一步提（tí）高了葉輪的能量轉換效率。水輪機基礎為（wéi）900*900上、下二塊鋼板采（cǎi）用雙頭（tóu）螺栓可調節位置（便於（yú）維（wéi）護維修）。水輪機重量設計與傳統型電（diàn）機重量相似匹配與（yǔ）風筒內減速箱傳動軟連（lián）接等構成（chéng）。
      冷卻塔外置式水（shuǐ）輪機，由於安裝在冷（lěng）卻塔風筒外麵電機位置，無空間局限（xiàn），外置式水輪機葉輪直徑、片數及形（xíng）狀、角度可根據客（kè）戶（hù）的實際情（qíng）況放大設計、增加扭力提（tí）高（gāo）轉換效率。不同的流量、壓力的係統設計（jì），達到傳動轉換比例，實現冷卻塔風機轉（zhuǎn）速大於或等於原電機驅動的風機（jī）轉速。外置式水輪（lún）機蝸牛形狀，采用仿生學（xué）蝸牛狀效應減少循環水的衝擊力和震動率。

同類產品對（duì）比
      內置式水輪機——安裝在風筒內減速箱位置直接帶動風機轉動；
      外置式水輪（lún）機——安裝在風筒外電機位（wèi）置，軟連接傳動至減速箱驅（qū）動風機轉動。
      從五（wǔ）個方（fāng）麵對比
      一、外置式水輪機
      1. 外置式水輪機安（ān）裝在冷卻塔風筒外部電機位置，水輪機進、出水（shuǐ）管（guǎn）路連接全部（bù）在風筒外部（bù）連接完（wán）成。
      2. 外置（zhì）式水輪機安裝在冷卻塔風機外（wài）麵點擊位（wèi）置，傳動軸連接寶要設計的減速箱。
      3. 外置式水輪機安裝在冷（lěng）卻塔風筒外麵（miàn），隻（zhī）要關閉水輪機進、出水閥，打開旁通閥該係統正常（cháng）布淋（不影響生產工藝）隨時維護、檢修，不需要吊機進場作業，省時又省錢。
      4. 外置（zhì）式水輪機的工（gōng）況在風筒外，遠離高熱潮濕的環境（jìng），各類傳感（gǎn）設備能準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時，外置式（shì）水輪機還可采用合並再分流的方法，實現借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功後再分布（bù）給旁塔平均布淋。合並再分流（liú）不僅解決了低（dī）流（liú）量的冷卻（què）塔節能改造效果，又對低流量的冷卻塔旁塔電機（jī）開機（jī）時段大大縮減（一般隻開7、8、9三個月），實現改一台（tái）外置式水輪機，節能一台半的電機用電（diàn）。
      二（èr）、內置式水輪機
      1.內置式（shì）水輪機安裝在（zài）冷卻塔風筒內的（de）減速箱位置，水輪機連接管路必須進入風筒內部連接而完（wán）成。
      2. 內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內，進、出（chū）水管路進入風筒內，風機運（yùn）行中這些管路所產生擾流而形成吸震導致風（fēng）機葉（yè）片震動，風機使用壽（shòu）命受到影響。
      3. 內置式水輪機（jī）設（shè）備安裝在冷（lěng）卻（què）塔（tǎ）風筒內的潮濕環（huán）境中，維（wéi）護（hù）難度加大、成本相應增加。
      4. 內置（zhì）式水輪機的工況在風筒內，高熱潮（cháo）濕的環境使各類（lèi）傳感（gǎn）設備容易損壞，無法準確傳遞信息。
      5. 當流（liú）量遠遠低（dī）於設計值時，內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內很難采用合並再分流的方法，實現借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功後再分布給旁塔平均布淋。

產品特點
      可 靠：外置式水輪（lún）機的理性化設計，安裝（zhuāng）在冷卻塔（tǎ）風筒外麵，便於（yú）維護維修保養， 結構與（yǔ）傳統冷卻塔電機、減速箱相同，取（qǔ）消傳統電機的機械（xiè）噪音（yīn）和故障率，運轉平穩，可靠性高（gāo）。
      冷效保證：隨著季節（jiē）的變化，冷卻係統會有所變（biàn）化。外置式水（shuǐ）輪機（jī）設計（jì）三個製動（dòng）閥使風（fēng）機轉速（sù）隨循（xún）環水流（liú）量的增（zēng）減而增減，風量也隨之增減，使冷卻塔的氣水比（bǐ）穩定更佳狀（zhuàng）態（tài），達到好的運行效果；
      環 保 ：外（wài）置式水輪機取代電機後（hòu），降低機械噪音和振動，減少用戶能源。
      節 能 ：充分利用循環水（shuǐ）係統的回（huí）水壓力轉換為機械能，外置式水輪機取代電機（jī）驅動，達（dá）到100%節能。
      安 全：從根本上杜（dù）絕了電機、電控（kòng）和漏電燒毀損壞的故障，為安全持續運行提（tí）供了保障，可在需防爆的環境（jìng）下安全運行。
 
應用（yòng）
      冷卻塔主要應用於空調冷卻係統、冷凍係列、注塑、製（zhì）革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工（gōng）、空壓機、工業水冷（lěng）卻（què）等領域，應用多的為（wéi）空調冷卻、冷凍（dòng）、塑膠化（huà）工行業。具體劃分（fèn），如下：
      A、空氣室（shì）溫調節類：空調設備、冷庫、冷藏室、冷凍、冷暖（nuǎn）空調等；
      B、製造業及加工類：食品業、藥業、金屬鑄造、塑膠業、橡膠業、紡織業（yè）、鋼鐵廠、化學品業、石化製（zhì）品類等；
      C、機械（xiè）運轉降溫類：發電機、汽輪機、空壓機、油壓機、引擎等；
      D、其他（tā）類行（háng）業……
      冷卻塔的作用是（shì）將攜帶廢熱的（de）冷卻水（shuǐ）在塔體內部與空氣進行熱交（jiāo）換，使廢熱傳輸給空氣並（bìng）散入大氣中。

分類
      按通風方式（shì）分為：①自（zì）然通風冷卻塔；②機（jī）械通風冷卻塔；③混合通風冷（lěng）卻塔
      按水和空氣的接觸（chù）方（fāng）式分：①濕式冷卻塔；②幹式冷卻塔；③幹濕式冷卻塔。
      按熱水和空氣的流動方向分：①逆流（liú）式冷卻塔；②橫流（直（zhí）交（jiāo）流）式冷卻塔；③混流式冷卻塔
      按應用領域分：①工（gōng）業型冷卻塔；②空調型冷卻塔。
      按噪聲級別分（fèn）：①普通型冷卻塔；②低噪型冷卻塔；③超低噪型冷卻塔（tǎ）；④超靜音型冷卻塔（tǎ）。
      按（àn）形狀分：①圓形冷卻塔：②方型冷卻塔。
      按水和空氣是否（fǒu）直（zhí）接接（jiē）觸分：①開式（shì）冷卻塔：②閉式冷（lěng）卻塔（也稱封閉式冷卻塔、密閉式冷卻塔）。
      其他型式冷卻塔，如（rú）噴流式（shì）冷卻塔、無風機冷卻塔等。

原理
      通用術語“冷卻塔”是用來描述直（zhí）接（開（kāi）路）和間接（閉路）散熱設備（bèi）。雖然（rán）大（dà）多數想出一個“冷卻（què）塔作為一個開放的直接接觸散熱裝置”，間接冷卻塔，有時被稱為“閉合電路的冷卻塔”的是但也是一個冷（lěng）卻塔。
      一個直接的，或開路冷卻塔是（shì）一個密封結構內（nèi）部的手段，通過（guò）將循環水（shuǐ）以噴霧（wù）方式，噴（pēn）淋到（dào）玻（bō）璃纖維（wéi）的填料上。填料（liào）提供了（le）更大的接（jiē）觸麵，通過（guò）水（shuǐ）與空氣的接觸，達到換熱（rè）效果。再有風機帶動塔內氣流循環，將（jiāng）與水換熱後（hòu）的熱氣流帶（dài）出，從而達到冷（lěng）卻。填充可能包括多個，主要是垂直（zhí），濕（shī）麵（miàn）賴以傳播的水（填充）或橫向飛濺要素創造了許多具有較大的地表麵積小水滴級聯幾個層次薄膜（飛濺）。
      間接或閉路冷卻塔並不涉及對空氣和液體，通常是水或乙二醇混合物直接接觸被冷卻。不同（tóng）的是（shì）開放式冷卻塔（tǎ），冷卻塔（tǎ）的間接擁（yōng）有兩個獨立的流體電路（lù）。一個是（shì）外部電路中的水是在（zài）第二賽道，這是管束外循環（非公開線圈）的連接到（dào）的熱（rè）流體進程被冷卻並在閉路返回。空氣是通過循環繪製在整個（gè）熱管（guǎn）外級聯水，提供類似的蒸發冷卻（què）冷卻塔開放。在運作的熱（rè）流（liú）從內部流體電路（lù），通過線圈管牆，外部電路，然後由空氣和水的（de）一些蒸發加熱，到大（dà）氣中。間接冷卻塔的行動，因此非常相（xiàng）似，打開冷卻塔有一個例外（wài）。這一過程被（bèi）冷卻液（yè）在一個“封閉”回路（lù）中，不直接暴露在大氣或外部的循環水。
      在（zài）逆流冷卻塔中的（de）空（kōng）氣向上通（tōng）過填充或管束時，對麵水向下運動。在橫流冷卻塔空氣水平移動（dòng）通過填（tián）充時，水向下移動。

常用術（shù）語
      一些有用（yòng）的術語，通常在冷卻塔工業中使用：
      漂移
      - 水正在開展的與廢氣冷卻塔飛沫（mò）。漂移（yí）液滴具有與進入塔水的雜質濃度相同。漂移速度通常采用擋板減少類似的（de）設備，所謂的（de）漂流排除，通過空中旅行（háng）後必須離開填充和塔噴霧區。
      井噴
      - 吹（chuī）的風冷卻塔，水滴，一般在進（jìn）氣口開口。水也可能會丟失（shī），在風的情況下，通過（guò）濺或噴霧。例如風簾，百（bǎi）葉，飛濺偏轉和水分流調節裝置來限製這些損失。
      煙羽
      - 飽和的（de）氣流離開廢氣冷卻（què）塔。羽流是可見的水（shuǐ）蒸汽，它包含了涼爽空氣（qì）接觸（chù）凝結，好像在大冷天人呼（hū）吸的霧（wù）。
      飽和空氣（qì）
      在某些情況下，冷卻塔可能會產生噴霧或結冰的危害及其周圍地區。請注意，水的（de）蒸發冷卻過程是“純粹的（de）”水，在相反的是漂移的飛沫或水的比例非常小吹的進氣口內。
      吹式
      - 的循環（huán）水流（liú）量是拆除，以保持在一個可接受的水平，溶解固體和其他雜質的部分金（jīn）額。
由流經木結構冷卻塔用水衝洗（xǐ）行動（dòng）浸出 - 損失的木（mù）材防腐化學品（pǐn）。
      噪音
      - 聲音能量冷卻塔排放，並聽取了（記錄（lù））在給定的距離和方向。聲（shēng）音是對所產生的影響，水質下降的空氣受到球迷的運動，該運動在（zài）風（fēng）扇（shàn）葉片結構，電機，變速箱和傳動帶。
      危害
      冷卻塔長時間使用，會滋（zī）生細菌，其中典型的細菌是“軍團菌”，這種細菌會造成傳染病，每個冷卻塔周圍800米內都會受（shòu）到影響。城市的冷卻塔是（shì）城市汙染（rǎn）的一種主（zhǔ）要來（lái）源。軍團（tuán）菌（jun1）經空氣傳播。空調係統的水箱是軍團（tuán）菌的理想（xiǎng）繁殖（zhí）地方，可經管道遍布整座建築物。因此長期在空調室內的人，應特別小心。

特點
      逆流塔（tǎ）
      1、水在塔內填料中，水自上（shàng）而下，空氣自下而上，兩（liǎng）者（zhě）流向相（xiàng）反一種（zhǒng）冷卻（què）塔。
      2、逆流（liú）冷卻塔熱力性能好、分（fèn）三個冷卻段：
      ①布水器（qì）到填料頂這一空間，此段的水溫較高，所（suǒ）以仍可將熱量傳給空氣。
      ②填料水與空氣熱交換段。
      ③填料至集水池空間淋水段，水在此段被冷卻稱之為“尾效”。在我國北方水溫（wēn）可下降1-2℃。綜上所述，逆流（liú）塔比橫流塔在相同的情況下，填料體積小20%左右，逆流塔熱交（jiāo）換過程更合理冷效高。
      3、配水係統不易堵塞、淋水填料保（bǎo）持清潔不易老化、濕氣回流小（xiǎo）、防（fáng）凍（dòng）化冰（bīng）措施更容易。多台可組合設計，冬季以所需的水溫水量可（kě）合並單（dān）台運行或（huò）全部停開風機。4、施工安裝檢（jiǎn）修容易、費用低，常用在空調和工業大（dà）、中型冷卻循環水中（zhōng）。
      橫流（liú）塔
      l、水在塔內填料中，水自上而下，空氣（qì）自塔（tǎ）外水平流向塔（tǎ）內兩者（zhě）流向呈垂直正交（jiāo）一（yī）種冷卻塔。常用在噪聲要求嚴（yán）格的居民區內，是空調界使用較多的冷卻循（xún）環塔。優點（diǎn）：節能、水壓低、風（fēng）阻小、亦配置低速電機、無滴水（shuǐ）噪聲和風動噪聲，填（tián）料和配水係統檢（jiǎn）修方便。
      2、可隨建築形（xíng）狀隨意構築基礎多台放置，根據所需（xū）的水溫分別啟動單台或多台冷卻塔。
      3、應注意的是：框架要（yào）多40%熱交換時要有較多的填料體積，填料易老化、配水（shuǐ）孔易堵塞、防結冰不好、濕氣（qì）回（huí）流大。橫流塔的優點正是逆流塔的缺點。
      無填料冷（lěng）卻塔
      采用噴霧噴嘴安裝在冷卻塔底上部進風（fēng）處（chù），有噴霧自旋無電機送風和塔頂排風兩（liǎng）種方（fāng）式。將熱水經噴嘴內旋片時產生內旋流形成細微霧狀化（huà）噴出（chū），使霧狀存 在、向上噴（pēn）順流亦下（xià）落逆流兩個冷卻時效。霧化均勻無中空現象，冷卻效果穩定、電能（néng）消（xiāo）耗低、漂水率0.01%，不用填料、造價低壽命長，符合 GB7190.1-1997標準（zhǔn）。使用範圍冶金、食品、化工、高濁、高溫、防腐冷卻塔。
      封（fēng）閉式冷卻塔
      1. 封閉式（shì）冷卻塔是（shì）傳統冷卻塔的一種（zhǒng）變形和發展。它實際上是一種蒸（zhēng）發（fā）式冷（lěng）卻（què）塔，冷卻器和濕式冷（lěng）卻塔的組合，它是臥式的蒸發（fā）式冷卻塔，工藝流體在管內流過，空氣 在管外流過，兩者互不（bú）接（jiē）觸。塔底蓄水池內的（de）水由循環泵抽取後，送往管外均勻地噴淋下來。與工藝式流體熱水或製（zhì）冷（lěng）劑和管外空氣並不接觸，成為一種封閉式冷卻 塔，通過噴淋水增強傳熱傳質（zhì）的效果（guǒ）。
      2.封閉式冷卻塔（tǎ）適（shì）用於對（duì）循（xún）環水質要求較高的各種冷卻係統，在電力、化工、鋼鐵、食品和許多工業部門有應用前景。另（lìng）一方麵，與空冷式熱交換器相比（bǐ），蒸發式冷卻塔利用管下側水的蒸發潛熱，使空氣側傳熱傳質顯著增強，也具有明顯的優點。
      密閉式冷卻塔（也叫蒸發式空冷器）將管式換熱器置於塔內，通過流通的空氣、噴淋水與循環（huán）水（shuǐ）的熱交換保證降溫（wēn）效果（guǒ）。由於是閉式循環（huán），其能夠保證水（shuǐ）質不受（shòu）汙染，很好（hǎo）的保護了主設備的運（yùn）行，提高了使用（yòng）壽（shòu）命。外界氣溫（wēn）較低時，可以（yǐ）停掉噴（pēn）淋水係統，起到節水效（xiào）果。推著節（jiē）能減排政策的實施和水資源的日益匱乏（fá），近幾年密閉式冷卻塔在（zài）鋼（gāng）鐵冶金、電力電子、機械加工、空調係統（tǒng）等行業得到了廣泛（fàn）的應（yīng）用。北方地區（qū）冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷卻塔的運行（háng）防凍問（wèn）題日益突出，如（rú）果解決的不好，可（kě）能凍壞（huài）換熱管或冷卻塔其他部件。根據不同的工藝特點，密閉式（shì）冷卻塔有的冬季全（quán）天運行，有的部分時間段運行，有的幾乎不用。但都需要考慮防凍問題。
      如果在冬季密閉式（shì）冷卻塔不需要運行，停機時，須將噴淋水和內部循環水排空。
      封閉式冷卻塔，又稱閉式冷卻塔，蒸發冷卻（què）器。
      無填料噴霧冷卻塔
      產品簡介： 噪聲低、節能、節水、冷效穩定、維修量少。
      產品詳情：
      1、節能降溫效果好2、冷效穩定3、工作水壓低、節能4、噪音（yīn）低（dī）5、飄水量小，節水效果顯著6、維修量（liàng）少，減少生產成本7、新（xīn）型噴霧推進通風冷（lěng）卻塔整體采（cǎi）用積木式的模塊化結構，而且（qiě）塔（tǎ）身內部的進（jìn）、出風道在塔體下部隔離，簡化了塔身結構，減輕了塔體重量，同時便於運輸和拚裝。
WGFB冷卻塔的結構：1、WGFB無填料噴霧冷卻塔采用低壓離心霧化裝置（噴頭壓（yā）力：0.035MPa）作為冷卻（què）元件取[代了傳（chuán）統（tǒng）的填料塔的填料和布水裝置，使整塔幾乎成為一個空塔，結構大大簡化。
      2、WGFB無填料噴霧冷卻塔在取消填料和布水（shuǐ）裝置後，將霧化裝置安裝在進風道上方，水的噴射方向與軸流風機抽吸（xī）的冷風同向，同時水有上升（shēng）和下降兩個過程，冷卻也有（yǒu）順流冷卻和逆流冷卻兩個過程。
      3、GFN無（wú）填料噴霧冷卻塔是（shì）通過霧化裝置將水噴成霧狀，使（shǐ）空氣和水的微小粒狀（zhuàng）均勻接觸，而填料塔是通過布水噴頭將（jiāng）水分布在（zài）填料上以膜狀與冷風接觸。
      4、GFN塔因填料取消，使塔體載荷大大減小，勿需更多支（zhī）承梁板（bǎn），土建結構（gòu）簡化，節約土建投資。

控製分（fèn）析
      1 風機節能控製器（qì）的分析
      提出風機節能控製管理的目的，是實現風機運行閉環自動控（kòng）製（zhì）。根據生產的需要預先設定供水溫度，由氣候氣（qì）象環境對水（shuǐ）溫的影響、係統換熱條件的改變對（duì）水溫的（de）影響，用溫感探頭的實測（cè）值及時反應出來，通過調控降溫設備的能耗來穩定供水溫度，實現自控節能。
      通常認為，“變頻調速技（jì）術（shù）”是完成上述過程的理想方法（fǎ）。但變頻（pín）調速技術在循環水（shuǐ）冷卻塔風機控製上的運用存在（zài）如下局限性（xìng）和缺陷：
      ①“變頻調速技術”可以做到很高的控（kòng）溫精度，但這在循環冷卻（què）水係統卻（què）不很重要。
      ②變頻器自身的能量（liàng）損耗（平均（jun1）運行效率不足90%）影響節能效果。
      ③變速運行造成風扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降低（dī）。
      ④電機脫離額定（dìng）轉速的低速運（yùn）行（háng），以及轉速、扭矩、功耗之間的非線性關（guān）係，也使電機（jī）的運行效率大為降低。
      ⑤變（biàn）頻調速係統價格較為昂貴（每千瓦1000元左右），新建工程和老設備改造都（dōu）需較大投入。
      ⑥設計上還必需考慮（lǜ）變頻調（diào）速器運行在（zài）某些特（tè）定轉速時的（de）破壞（huài）性共振問題（tí），和變頻調速器產生強電磁汙染對其它儀表（biǎo）的幹擾等問題。
      2 風機安全監控器分析
      提出風機安全監控管理的目的，是為（wéi）了自動檢測出振動、油溫、油位的變化數值，並進行顯示和記錄，同時對（duì）檢測值超限的風機（jī）進行報警和停機，以（yǐ）求達到（dào）風機（jī）安全平穩運行的目的，減少甚（shèn）至杜絕風機損壞事故的發生。根據（jù）現場管理的實際情況，確定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱油位”3個參數是保證風機（jī）安（ān）全重要的運行參數[3]。又確定了“測量範圍”、“測（cè）量精度”、“巡檢時間”等共15項設計（jì）參數進行研發製作（zuò）。該係統於1993年9月在循環水場得到（dào）試用（yòng），命名為“KR-939風機安全監（jiān）控器（qì）”。
      該係統運用了多參數組合探頭技術、數字指令編碼技術和計算機網絡管理技術（shù）。三參（cān）數組合探頭安裝於風機減（jiǎn）速箱泊尺固定座（zuò）上（shàng），其探杆（gǎn）直接插入滑（huá）油（yóu）中，將減速箱內的油溫、泊位及設備振動值直接（jiē）轉換為電（diàn）信號，並遠傳至控製室內的風機安全監控器。每台安全監控器可以用一條四（sì）芯電纜掛接8隻組合探頭，對8台風機的運行參數進行（háng）實時（shí）監控，同時完成數字顯示。超限報警、超限停機（jī）等多相功能。經過了多次（cì）的試驗和（hé）改型設計，已經成功運用於（yú）設備（bèi）生產現場，各項（xiàng）參數達到了預定的設計（jì）要求。
      3 實現計算機聯網控製分析
      上麵介紹的兩種（zhǒng）測控係統，可以通過一條四芯通訊電纜（lǎn）（RS-422標準串行接口）與1台管理計算機連接，計算機（jī）可以是通用型PC機或工控機（jī）。當配備相應的組態化監控管理軟件（DCS-900軟件），即可與多台KR-933、KR-939監控器實現聯網控製。與計算機聯網後的風機監控器增加了如下功能：
      ①同時監（jiān）控網內所有控製器的測量（liàng）參數（shù），實現綜合管理。
      ②修改網內各控製器的設定參數。
      ③根據各控（kòng）製器運行參數變化（huà）實現係統優化管理。
      ④進（jìn）行曆（lì）史數據及圖（tú）形（xíng）的記錄，幫助分析（xī），方便查詢。
      4 風機管理研究的效果分析
      4.保證風機安全運行
      根據現場（chǎng）經驗，處於完好狀（zhuàng）態下的風機，其油溫、油位、振動曲線的特征如下：
      ①油溫曲線：從開、停機時刻起逐漸升、降，約1h左右變成（chéng）一（yī）條近似直線的平滑曲線。
      ②泊位曲線：無論是否開機，都應近似一條水平的直線。
      ③振動曲線：開（kāi）機狀態下，圍繞一條虛擬的直線作上下窄幅振蕩的不規則曲線。
      5 不（bú）足之處分析
      5.1 大型風機不適合應用（yòng）KR-933節能控（kòng）製器
      對於大功率少機組風機的循環（huán）水（shuǐ）場，由於每開（kāi）停1台風機，都會對水溫（wēn）產生很大的（de）影響。因（yīn）而，應（yīng）用KR-933風機節能控製器無法正常穩定控製水溫。如（rú）第六循環水場共有3台直徑8.53m、功率160kW的風（fēng）機，假（jiǎ）設安裝風（fēng）機節能控製器，在設定溫度速率允差。溫度允差、執行周期等參數時（shí），必然產生大的矛盾，很難選擇出適（shì）當的參數值，也達不到節能降耗的目的。這種情況下的風機管理，比較適合采用自動變頻調速係統進行控製管理。也正在進行這（zhè）方麵的準備（bèi）工作。
      5.2 KR-939安（ān）全控製係統的油位測量技術（shù）還（hái）有待改進
      KR-939安全監控器仍（réng）存在不足，其主要（yào）問題是油位監測，由於受惡劣條件的影響，較容易出現熱絲結垢、滑油含水造（zào）成斷絲故障。若探頭檢修不及時（shí），還需（xū）要進行人工上塔巡檢實測（cè）。
      加強風機的（de）科（kē）學現代化管理，還應在現有的基礎上不斷改進。

計算說明
      1、循環水量在冷卻（què）塔（tǎ）運轉當中，因下列因素逐漸損失：
      A 當熱水與冷空氣在塔體內產生熱（rè）交換過程中，部份水量會（huì）變成氣體蒸發出去；
      B 由於冷空氣係借助機械（xiè）動力（馬達與風車）抽（chōu）送（sòng），在（zài）高風速狀況下，部份水量會被抽送出去；
      C 由（yóu）於冷卻（què）水重複循環，水中之固體濃度日漸增加，影響水質，易生藻苔，因此必須部份排放，另行以新鮮的水補（bǔ）充之。
      2、補給水量計算說明：
      A 蒸發損失水（shuǐ）量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代表蒸（zhēng）發水量 (kg/h) ； Q代表熱負荷(Kcal/h)；
      600代表水的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代（dài）表（biǎo）入水溫度(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循（xún）環水量(kg/h)
      B飛濺損失（shī）水（shuǐ）量（C）
      冷卻（què）塔之（zhī）飛濺（jiàn）損失量依冷卻塔（tǎ）設計型式、風速等因素決（jué）定之。一般正常情況下（xià），其值（zhí）約等於循環（huán）水量的0.1~0.2%左右。C定期排放水量損失（D）
      定（dìng）期排放水量損失（shī）須視水質或水（shuǐ）中固（gù）體濃度等因素決定之。一般 約為循（xún）環水量之0.3%左右。
      D補給水（shuǐ）量（M）
      水塔（tǎ）循環水之（zhī）補給總水量等於 M=E + C + D
      冷卻塔用於空調（diào）時（shí），溫度差設計在5℃，此時冷卻塔所須之補給水量約為循環（huán）水量的2%左右（yòu）。
 
注意事項（xiàng）
      運轉時
      (1)減速機應（yīng）經常檢查油標油位，潤滑油推薦用22～28號雙曲線（xiàn）齒輪（lún）油或90～120號工業齒輪油，夏季用粘度大的油。一次（cì）運轉500小時後將油排空，換新油。
      (2)風機、電機、減速機運轉前須按相應產（chǎn）品（pǐn）說明書檢查，特別是電機接線，應按電機廠提供的接線圖接線，有時各方表示不一致，易造成接線錯誤。符合要求後再啟動，啟動（dòng）順序，由低速（sù）到高（gāo）速。葉片角（jiǎo）按樣（yàng）本規定數值安裝後，如高速運轉（zhuǎn）電流超過額定值，應停機速與我廠聯係。調整風機葉片角度符合要求的標準是：A、在（zài）各風機葉（yè）片距風筒150mm處的上下緣劃線得到上點（diǎn）和下點的高差Δh值，每個葉片的（de）Δh值大與小之差不得大於2mm；B、距風筒150mm處葉片上緣的標高（gāo）值，每個葉片標高值大與小之差值不（bú）得大於（yú）0.002R(R為風機（jī）半徑)；C、電機的電流在高速運轉時等於額（é）定值的0.9～0.95。
      (3)如循環水、補充水水質差時（shí）應采取水質穩定措施，設旁濾器，必要時尚須采取殺菌滅藻措施。
      (4)玻璃（lí）鋼屬燃燒體，因此冷卻塔維修時（shí）不得動用明火，如動用明（míng）火則必須（xū）采取相應安全措施，並且必須經過消防、安全部門批準（zhǔn），有專職（zhí）消防人員、消防設施在場。如需要阻燃型玻璃（lí）鋼（gāng），訂貨時提出，需增加相應費用。
      (5)熱力性能、噪聲（shēng）及振動等技術指（zhǐ）標，由機械工業部第四設計研究（jiū）院對設計負（fù）責，冷卻塔生產廠（chǎng）對產品（pǐn）質量負責。如需機械部四院協助監督（dū）質量時，可由用（yòng）戶、冷卻塔生產廠與機械部四院三（sān）方共同簽訂技（jì）術協議。
      其它
      循環水水質之（zhī）要求（附水質限定值）

項 目	補 給 水	循 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電率（lǜ）(uv/CM)	200以下	500以下
全硬度(CaCO3) p p m	50以下	200以下
M堿度(CaCO3) p p m	50以下	100以下
氯離子（zǐ）(CL) p p m	50以下	200以下
硫酸離子(SO4) p p m	50以（yǐ）下	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下	1.0以下

選擇
      熱力計算
      冷卻塔的（de）熱力（lì）計算目的有兩個，一（yī）個是已知水負（fù）荷（hé）及熱負荷（hé），在（zài）特定的氣象條件下，根據冷卻要求確定（dìng）冷卻塔所需（xū）要的麵積；第二是已知冷卻（què）塔的（de）各項條件，在特定（dìng）的水負荷及熱負荷和氣象（xiàng）條件下計算冷卻後的水溫（wēn）。在工程設計中選用成套供應的冷卻塔時，是按（àn）冷（lěng）卻塔的填（tián）料高度、體積、風（fēng）量及已知條件複核冷（lěng）卻後（hòu）水（shuǐ）溫能否滿足要求（qiú）。
      冷卻塔的計算有很多方法。在實際應用（yòng）中有些（xiē）方法雖然準確度較高，但計算較繁，一般不予采用。機械通風冷卻塔計算采用彭軍焓差法或圖解法較（jiào）為普（pǔ）遍。在製冷裝置中，直接（jiē）選用機械通風冷卻塔時，可根（gēn）據（jù）產品樣本中的計算圖表計算。
      冷庫（kù）房的作用就是建立一個（gè）能使易腐蝕品得到貯（zhù）藏的低溫環境，以大限度的保持食品原來的質量。所以要把庫房內外影響（xiǎng）到庫房溫度的熱量全（quán）部取走，以保證庫溫的穩（wěn）定（dìng）。為了保證這一（yī）條件，就需要（yào）有（yǒu）相應的製冷設備，它所產生（shēng）的製冷（lěng）量應和（hé）引起庫溫波動的庫內外各（gè）大小，以此為根據再（zài）選配製冷壓縮機和輔助設備等。
      冷庫房的冷負（fù）荷在一年（nián）四（sì）季中並不是恒定的，其大小受到室外氣溫，食品冷卻加工工藝要求，冷加工產品的數（shù）量，以及操（cāo）作管理方式等諸因素影響。因此，在一般情況下，先計算（suàn）出各（gè）冷間冷（lěng）負荷的較大（dà）值，然後在確定庫房冷卻（què）設備負荷時，再根據（jù）不同情況（kuàng），對有些冷間的冷負荷乘以不同的係數進行修正。
      冷卻（què）塔（tǎ）配件
      1、冷卻塔用電（diàn）機：產地：孟津、上虞（yú）、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻塔用皮帶減速（sù）機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用行星減速機：上虞、重（chóng）慶產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻塔（tǎ）用鋁合金風機：規格：600mm-600000mm。
      5、冷卻塔填料：PVC斜（xié）波紋填料規格：125、200、230、250、300。
      斜波紋方塔填（tián）料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方塔填（tián）料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔用收（shōu）水（shuǐ）器：材質：聚氯乙烯（PVC）、玻璃鋼（FRP）。
      8、冷卻塔用擋（dǎng）風板：規格：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上塔（tǎ）體、下（xià）塔體、百葉窗（chuāng）、支架及維修業務。

清洗
      因冷（lěng）卻水大多數含有鈣（gài）、鎂離子和酸式碳酸（suān）鹽（yán）。當冷卻水流經金屬表麵時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻（què）水中的氧還會造（zào）成金屬腐蝕，形成鐵鏽。由於鏽垢的產生，冷卻塔換熱（rè）效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷（lěng）卻水，結垢嚴重時會堵塞管子（zǐ），使換熱效果失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳（chuán）輸的損失（shī）影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設（shè）備（bèi）中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷（lěng）卻通道中不含礦物沉積物可以很好（hǎo）的（de）提高功效、節約能源、延長設備的使用壽命，同時節約生（shēng）產時間和費用。
      長期以來傳統的清洗方式（shì）如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學（xué）清洗(酸（suān）洗)等（děng）在對設備清洗時出現很多問題（tí）：不能清除水垢等沉積物，酸液對（duì）設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕（shí），導致更換設備，此（cǐ）外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。針對上述情況（kuàng），國內外努力研製對金（jīn）屬腐蝕性小的清洗劑，而研（yán）發成功的有福世泰克清洗劑。其具有環保、安全、無腐蝕的（de）特點，不但清洗效果（guǒ）良好而且對設備沒有腐（fǔ）蝕，能夠保證冷卻塔（tǎ）的長（zhǎng）期（qī）使用。

方法要求
      ①塗刷底漆：
      冷卻塔表麵處理驗收（shōu）合格後，在6小時內（nèi）塗刷已經調製好的環氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優異的附著力，一是底漆（qī）塗刷前，應用棉紗蘸汽油首先將冷卻塔表麵擦洗幹淨，除去冷卻塔表麵的雜物和浮（fú）塵， 底（dǐ）漆要求均勻一（yī）致，無流淌、無漏塗、無針（zhēn）孔、無氣泡，冷卻塔表麵漆膜要光（guāng）滑，薄厚（hòu）一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量（liàng）80～90克/m2。
      轉彎處、陰陽角要多刷一遍。塗刷時，立（lì）麵要先上後下、先左後右、先（xiān）難後（hòu）易、縱橫交錯塗刷。待（dài）一道是（shì）底漆自然固化後，冷卻塔表麵除出雜物和浮塵，即可用同樣（yàng）的方法塗刷二是環氧煤鱗片底（dǐ）漆。二（èr）道是底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。
      混凝土冷卻塔表麵坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找（zhǎo）平，然後（hòu）在進行塗刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆（qī）的塗刷。
      ②塗刷中間漆：
      待環氧底漆自然固化24小時基本幹燥後，經驗收合格，即用同樣的塗刷方法塗刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道塗料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，並保證無針孔、無流淌、無漏塗，冷卻（què）塔（tǎ）表麵應平整、均勻、豐滿，光澤一致
      ③塗刷麵漆：
      待中間漆幹燥，並檢驗（yàn）合格後，除去（qù）冷卻塔表麵（miàn）浮塵，即（jí）可塗刷一（yī）道是環氧煤玻璃鱗片麵漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待一層麵漆幹燥後，依（yī）次（cì）塗刷二道是麵漆，厚度為80～100um，一道麵漆是關鍵（jiàn）的一道工序，塗刷時一定（dìng）要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光（guāng）澤，外觀美觀一致。

分析保護
      冷卻塔的材料一般（bān）以碳鋼、不鏽鋼和銅為主，其中碳鋼（gāng）材質的管板在作為冷卻塔使用時，其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水係統會造成汙染環境及物料的浪費。
      冷卻塔在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工（gōng）電（diàn）弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均（jun1）勻。使用時（shí）管板部分與工業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣（qì）體（tǐ）、微生物都會構成對管板和焊（hàn）縫的腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水還是（shì）海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要（yào）作用。另外，金屬結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕形態。
      針對冷卻（què）塔防腐問題（tí），傳統方法以補焊為主，但補焊易使管板內部產生內應力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現（xiàn）西方多采（cǎi）用高分子複合材料的方法進（jìn）行保護。

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