塑膠異（yì）型材出現氣泡問題是有那（nà）些（xiē）原因引起的

一（yī）、較厚的製品（pǐn），表麵發胖而鼓起，鋸開斷麵處有氣泡，其原因可能是：

1.注（zhù）射速（sù）度太快，包住（zhù）空氣，無法排（pái）除，形成氣泡。

2.加（jiā）料量（liàng）過多或過少，注射壓力太高，也會（huì）產生（shēng）這種現象（xiàng），如適當調整加（jiā）料量就（jiù）會改善這（zhè）種現象（xiàng）。

3.冷卻時間太短(特別是厚壁製（zhì）品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進（jìn）行冷卻。

4.製品中有分解黑線現（xiàn）象，這（zhè）是由於溫度（dù）過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整（zhěng）個機筒分解，則（zé）必須拆車清理。

5.模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。

二、實心製品有空洞，並有發黑現象。實心製品成型時，注射（shè）壓力要低，注射速（sù）度要慢，否則（zé），空氣在高壓下經過摩（mó）擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的（de）空嗣（sì）。因此適當（dāng）降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消（xiāo）失。還（hái）可（kě）以檢（jiǎn）查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現（xiàn）象（xiàng）也是有利（lì）的。

三、塑膠異型（xíng）材（cái）製（zhì）品厚度不（bú）同（tóng）時，在製品較厚部分有小氣泡，或在製（zhì）品特厚（hòu）處有黑色大泡包在裏麵。同時成型幾個形狀不同的（de）製品時，必須注意各個澆口的大小要與（yǔ）製（zhì）品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣（qì）泡。

同時還要（yào）注（zhù）意模具的排氣，經常留（liú）在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。可以（yǐ）通（tōng）過修改模具或增加保壓時間及冷卻時（shí）間，萊妊補（bǔ）厚斷麵壓力不（bú）足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分（fèn）。