防止塑料異型（xíng）材製品變色（sè）的方法

在（zài）塑料異型（xíng）材製品生產及其應用中，都會產生熱光氧化反應，聚合物大分子在熱、壓力作用（yòng）下，受微量水分、酸、堿等雜（zá）質及空氣中的氧化，而發生分子量降低而大分子結構改變。其表現最直觀的是表麵泛黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚至灰變。

型材變色導致客戶對（duì）聚氯乙烯塑料（liào）性（xìng）能產（chǎn）生懷疑，其（qí）產生的後果是嚴重的。許多（duō）人認為解決（jué）型材加工色澤不一致問題，隻要使泛（fàn）黃的（de）型材生產線降低加工溫度，就（jiù）能（néng）減輕色差（chà）。

但也有人（rén）認為，發黃影響最大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔（fǔ）助原料，加工中會存在不同色差。在這種情況（kuàng）下，即使單（dān）一加入一定量的增白劑、抗（kàng）光老化劑，也起不到多大的作用（yòng）。

熱、氧、光老化變色的主要表現形式是型材泛（fàn）黃，有個別穩定劑生產廠家在推廣宣傳其產品時（shí）宣稱（chēng）使用他們（men）的產品與同類廠家（jiā）比，可減少份數、降低（dī）成本，其結果雖然也可以（yǐ）生產出表觀比較滿意的型材，

但在廢品的回（huí）收中（zhōng）、在苛刻的工藝溫度要（yào）求中，由於其熱穩定效（xiào）率不足，對PVC分子結構的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產時出現以（yǐ）下一些情況：

(1)型材（cái）在加工時就發現色澤不統一(如色（sè）澤有（yǒu）輕（qīng）微偏差是允許的);

(2)加熱變形後型（xíng）材明顯黃變;

(3)加熱後狀態良好，但型材製成門窗時（shí）間不長（zhǎng）就變灰。型（xíng）材正常生產中不發黃，而（ér）在後來的成窗製品時發黃。

在塑料異型材製品生產過程中，當原（yuán）料及模（mó）具等基本條件無變化時，如果將其塑（sù）化段及均化段的溫（wēn）度提高5℃左（zuǒ）右，所產生的型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定效率不足，應增（zēng）加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加（jiā）入熒光增白劑（jì）等（děng）增白（bái）助（zhù）劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。

解決色差時，單一的方法並不能較理想處理問題，如從以下4個方麵全盤考慮，解決起來更快捷些：

(1)降（jiàng）低加工溫度比（bǐ）不（bú）降低加工溫（wēn）度色澤變白些;

(2)在複合穩定劑中單（dān）純（chún）加單鉛鹽效果不（bú）比增（zēng）加複合穩定劑效果好;

(3)單（dān）純加穩定劑又不如既選用部分穩定劑，又選（xuǎn）用增（zēng）白母料或高白度填料、增加（jiā）鈦白（bái）粉效果快;

(4)單純加鈦白粉（fěn）再適度增加一些內潤滑劑效果更佳。一（yī）般認（rèn）為低分子物（wù）質對聚合物有增塑作用，機理之一是大分子與小分子之間的相互作用代替大分子之間的相互作用，從而使大分子鏈段運動容易得多（duō）。