如何提升塑料異型（xíng）材成型工序中的（de）尺寸精度

塑料異型材是廣（guǎng）泛使用與多種場合（hé），日常生活使（shǐ）用的，工業上也是必不可少的，哪麽如何提高塑料異型材的成型的尺寸精度呢？

擠（jǐ）出機的出口（kǒu）壓力受各種因素的影響存在著較大波（bō）動，必能會影響異（yì）型材的尺寸精度（dù）

如果我們在擠出機的出口和模頭之（zhī）間加裝一台熔體（tǐ）泵，可以用來穩定擠出機（jī）出口壓力波動，使得線性（xìng）擠出成為可能，從而提（tí）高（gāo）塑料（liào）製品的尺寸精度，在單位時間內提（tí）高擠出機的產量。

熔體泵是一種正位移輸送（sòng）設（shè）備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設（shè）計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板（bǎn）材、型材、管材、電線（xiàn）電纜、拉絲、複合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比（bǐ）較好的效（xiào）果:

1.能實現穩定擠出，提高（gāo）擠出製品（pǐn）尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加（jiā）料量的不均勻、機筒和機頭溫（wēn）度的波動、螺杆轉速的脈動等現（xiàn）象（xiàng）是難以避免的。

使用熔體齒輪泵可消除加料係統的加料（liào）誤差，可大（dà）幅度減弱上遊工藝傳遞的波動，快速的進入（rù）穩定的工作狀態（tài），提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。

2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器（qì）的壽命。由於擠出機安（ān）裝了聚合物熔體泵，把擠出（chū）機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機（jī）可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。

齒輪泵比擠出機更易有效（xiào）地建立機頭壓力，並（bìng）可降低擠出機的背壓，使螺杆承受的軸向力下降，延長（zhǎng）使用壽命。

3.具有線（xiàn）性擠出特性（xìng），便於上、下遊設備協調工作。由於齒輪泵漏流量較少，泵的（de）輸送能力與轉速基本（běn）成線性（xìng）關係，齒（chǐ）輪（lún）泵轉速改變後，其流量能確切地（dì）知道，

由於可以確定上、下遊設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫（wēn）度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線（xiàn）監測與反饋（kuì）控製。